Pemilihan alat pemotongan dan penentuan jumlah pemotongan akan isi kandungan penting dalam CNC machining proses. Ia bukan sahaja menjejaskan kecekapan tatanan alatan Mesin CNC, tetapi juga secara langsung menjejaskan kualiti tatanan. Pembangunan Teknologi CAD/CAM memungkinkan untuk terus menggunakan CAD Reka bentuk data dalam CNC machining, terutamanya hubungan antara microcomputers dan alatan Mesin CNC, supaya keseluruhan proses rekabentuk, proses perancangan dan pengaturcaraan disiapkan mengikut komputer, biasanya tidak memerlukan keluaran Khas proses dokumentasi.
Pada masa kini, pakej perisian CAD/CAM banyak menyediakan fungsi-fungsi pengaturcaraan yang automatik. -Perisian biasanya segera masalah berkaitan proses perancangan dalam pengaturcaraan antaramuka, seperti pemilihan alat, pemesinan perancangan jalan, memotong jumlah persekitaran, dan sebagainya, pengaturcara hanya perlu menyediakan maklumat yang relevan. Parameter yang secara automatik boleh menjana NC program dan pindahkan ke dalam mesin CNC untuk diproses. Oleh itu, pemilihan alat dan penentuan jumlah pemotongan dalam kawalan berangka pemesinan akan diselesaikan di bawah keadaan interaksi manusia-Mesin, yang sama sekali berbeza dengan pemprosesan alat mesin yang biasa. Pada masa yang sama, pengaturcara yang diperlukan untuk menguasai prinsip-prinsip asas pemilihan alat dan penentuan jumlah pemotongan. Mengambil kira sepenuhnya ciri-ciri CNC machining apabila pengaturcaraan. Kertas ini membincangkan pilihan dalam pemilihan alat dan memotong jumlah yang perlu dihadapi dalam pengaturcaraan kawalan berangka, memberi beberapa prinsip dan cadangan, dan membincangkan isu-isu yang perlu diberi perhatian.
Pertama, jenis-jenis dan ciri-ciri yang biasa digunakan CNC machining alat
CNC machining alat perlu menyesuaikan diri dengan ciri-ciri berkelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan tinggi-tahap automasi alatan Mesin CNC. Secara umumnya, mereka harus merangkumi adanya peralatan, alat pemegang sambungan universal dan sejumlah kecil pemegang alat khas. Pemegang alat melekat pada alat dan dipasang pada kepala kuasa enjin, jadi ia telah secara beransur-ansur dipiawaikan dan nombor siri. Terdapat beberapa cara untuk mengelaskan alatan CNC. Menurut alat struktur boleh dibahagikan kepada: 1 jenis penting; 2 jenis mozek, menggunakan sambungan kimpalan atau klip-jenis, jenis folder Mesin boleh dibahagikan kepada dua-terbalik dan boleh Indeks; 3 Khas taip, seperti alat kompaun, tolak seismik pisau dan sebagainya. Mengikut bahan-bahan yang digunakan untuk mengeluarkan alat ini boleh dibahagikan kepada: 1 alatan besi berkelajuan tinggi; 2 karbida alatan; 3 diamond alatan; 4 lain-lain bahan alat, seperti boron padu nitride alat, alat-alat seramik. Dari proses pemotongan boleh dibahagikan kepada: 1 beralih alat, lubang lebih bulat, batin, benang, alat-alat memotong dan lain-lain; 2 penggerudian peralatan, termasuk latihan, reamers, paip, dll.; 3 Boring alatan; 4 pengilangan alat, dan lain-lain. Bagi memenuhi keperluan alatan Mesin CNC untuk tahan lama stabil, mudah untuk sesuaikan, boleh ditukar ganti alat, dalam beberapa tahun kebelakangan, alat-alat Mesin-diri yang boleh Indeks telah telah digunakan secara meluas, mencapai 30% hingga 40% daripada jumlah bilangan alat CNC dalam jumlah logam luka. Jumlah akaun bagi 80% hingga 90% daripada jumlah keseluruhan.
Berbanding dengan alat-alat yang digunakan pada alat-alat mesin yang biasa, CNC alat mempunyai banyak keperluan yang berbeza. Ciri-ciri utama adalah seperti berikut:
(1) baik ketegaran (terutamanya kasar machining alat), berketepatan tinggi, rendah getaran dan haba kecemaran;
(2) baik Tukar bagi alat yang cepat berubah;
(3) kehidupan tinggi, prestasi memotong stabil dan boleh dipercayai;
(4) saiz alat yang begitu mudah untuk menyesuaikan diri untuk mengurangkan masa untuk pelarasan perubahan alat;
(5) alat harus mampu dipercayai memecahkan kerepek atau roll kerepek untuk memudahkan pembuangan kerepek;
(6) serialization dan keseragaman untuk memudahkan pengurusan pengaturcaraan dan alat.
Kedua, pemilihan CNC machining alat
Pemilihan alat dilakukan di bawah interaksi manusia-Mesin CNC pengaturcaraan. Alat dan shank hendaklah dipilih dengan betul berdasarkan kapasiti tatanan dalam mesin, faktor berkaitan prestasi bahan bahan kerja, proses tatanan, jumlah pemotongan dan lain-lain. Alat pemilihan adalah prinsip Am: mudah pemasangan dan pelarasan, baik ketegaran, ketahanan tinggi dan berketepatan tinggi. Di premis tersebut memenuhi syarat-syarat pemprosesan, cuba untuk memilih pemegang alat lebih pendek untuk meningkatkan ketegaran pemprosesan alat.
Apabila memilih satu kaedah, dimensi alat perlu menyesuaikan diri dengan dimensi permukaan bahan kerja yang sedang machined. Pengeluaran persisian s-VHS kontur bahagian-bahagian kapal terbang akan sering machined dengan kilang-kilang akhir; Apabila kilang-kilang pesawat, aloi yang keras masukkan pengilangan pemotong dipilih; Apabila machining bos dan alur, kilang-kilang keluli akhir berkelajuan tinggi telah dipilih; roughing permukaan atau kasar machining dilakukan. Dalam kes lubang, Sisipan pengilangan jagung dengan sisipan karbida boleh dipilih. Bagi yang machining beberapa profil tiga dimensi dan profil Serong yang berubah-ubah, bola-end pemotong, pemotong cincin, tirus pemotong dan jenis cakera pemotong sering digunakan.
Apabila permukaan bentuk bebas machined, kelajuan pemotongan penghujung alat bola-end adalah sifar. Oleh itu, bagi memastikan ketepatan tatanan, di Padang pemotongan yang secara umumnya begitu rapat. Oleh yang demikian, Ketua bola selalunya digunakan untuk kemasan permukaan. Pemotong rata-pisau itu pemotong bola hujung dari segi kualiti tatanan permukaan dan mengurangkan kecekapan. Oleh itu, selagi ianya tidak terlebih potong, pemotong yang rata utiliti perlu pilihan pertama bagi kedua-dua kasar dan selesai machining permukaan. Di samping itu, ketahanan dan ketepatan alat yang sangat berkaitan dengan harga alat ini. Ia mesti menyedari bahawa, dalam kebanyakan kes, memilih alat yang baik meningkatkan kos alat, tetapi hasilnya peningkatan kualiti pemesinan dan pemesinan kecekapan. , anda boleh mengurangkan kos keseluruhan proses.
Di Pusat tatanan, pelbagai alat yang dipasang di alat majalah, dan pemilihan alat dan alat perubahan tindakan dilakukan pada bila-bila masa mengikut prosedur. Oleh itu, pemegang alat standard hendaklah digunakan supaya standard alat untuk penggerudian, membosankan, memperluaskan, dan operasi kilang-kilang boleh dengan cepat dan tepat yang dipasang pada spindle ke atau alat majalah alat Mesin. Pengaturcara perlu tahu dimensi struktur, kaedah-kaedah pelarasan dan penyelarasan pelbagai pemegang alat yang digunakan pada alat Mesin untuk menentukan dimensi jejarian dan bersama paksi alat apabila pengaturcaraan. Pada masa ini, Pusat tatanan China mengamalkan sistem alat TSG. Pemegang alat mempunyai dua jenis lurus shanks (tiga saiz) dan tirus shanks (empat saiz), termasuk sejumlah 16 jenis alat pemegang.
Dalam kawalan berangka ekonomik pemprosesan, sejak mengasah, pengukuran dan penggantian alat kebanyakannya dilakukan secara manual, dan masa pekerjaan untuk alat yang lebih lama, oleh yang demikian, perintah susunan alat-alat hendaklah munasabah diikat. Secara amnya harus mengikuti prinsip-prinsip berikut: 1 mengurangkan bilangan alatan; 2 selepas alat persendirian, ia perlu melengkapkan semua bahagian tatanan yang ia boleh lakukan; 3 alat yang kasar selesai hendaklah digunakan secara berasingan, walaupun sama saiz alat; 4 pertama, selepas pengilangan; 5 pertama selesai selesai permukaan, selepas dua dimensi kontur penamat; 6 di mana mungkin, perlu menggunakan alat automatik berubah fungsi alatan Mesin CNC untuk memperbaiki kecekapan pengeluaran.
Ketiga, penentuan CNC machining memotong jumlah
Prinsip pilihan munasabah jumlah penjimatan adalah bahawa ketika roughing, produktiviti adalah kecekapan terutamanya peningkatan, tetapi ekonomi dan kos pemprosesan, harus juga diambil kira; Apabila separa kemasan dan penamat, kecekapan pemotongan perlu diambil kira di bawah premis degan kualiti pemprosesan. Ekonomi dan kos pemprosesan. Nilai tertentu perlu berdasarkan kepada spesifikasi alat Mesin, mengurangkan dos manual, dan digabungkan dengan pengalaman
2, analisis proses untuk Trapezoid Thread Machining pada komputer CNC
Satu, benang trapezium pemprosesan analisis teknologi
1. pengiraan trapezium benang saiz kod kod trapezium benang untuk benang trapezium ditandakan dengan huruf "Tr" dan Padang × nominal diameter, Semua dalam mm. Benang kiri mesti diisi dengan "LH" selepas spesifikasi dimensi, dan benang kanan tidak ditandakan. Sebagai contoh, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH, dan sebagainya.
Piawaian Kebangsaan yang menetapkan bahawa sudut gigi benang trapezium metrik 30°.
Profil trapezium benang yang ditunjukkan dalam Rajah (1), formula asas pengiraan bagi setiap dimensi adalah ditunjukkan dalam Jadual 1-1.