Pemotong benang lurus X memajukan secara berselang-seli ke kedalaman gigi (Rajah 2a). Apabila benang trapezoid dipesin dengan cara ini, ketiga-tiga belah benang alat menghidupkan mengambil bahagian dalam proses pemotongan, yang menyebabkan kesukaran pemesinan pemesinan cip, peningkatan daya pemotongan dan pemotongan haba, dan pemakaian alat tip yang teruk . Apabila jumlah suapan terlalu besar, "pisau" dan "pisau" juga mungkin berlaku. Kaedah CNC lathes boleh dilaksanakan dengan perintah G92, tetapi jelas bahawa kaedah ini tidak diingini.
Pemotong benang berpusing serong menyumbat ke dalam kedalaman gigi di sepanjang arah sudut gigi (Rajah 2b). Apabila benang trapezoid dipesin dengan cara ini, alat pemutar benang sentiasa mempunyai hanya satu tepi sampingan untuk mengambil bahagian dalam pemotongan, supaya penyingkiran cip agak licin, daya dan keadaan haba dari canggih dipertingkatkan, dan ia tidak mudah menyebabkan fenomena "pisau" semasa beralih. Kaedah ini boleh dilaksanakan pada pelarik CNC menggunakan perintah G76. Peralatan benang memotong yang berperingkat akan memakan kedalaman gigi sepanjang jurang yang terhimpit ke arah sudut gigi (Rajah 2c). Kaedah ini sama dengan kaedah serong, dan juga boleh dilaksanakan pada komputer CNC menggunakan perintah G76.
Kaedah Grooving Grooving Knife Kaedah Grooving Kaedah ini menggunakan pisau grooving untuk memotong alur benang (Rajah 2d), dan menggunakan alat trapezoidal beralih ke mesin kedua belah benang. Pengaturcaraan dan pemesinan kaedah ini sukar dilakukan Mencapai lathes CNC.
3. Pengukuran thread trapezoidal
Pengukuran benang trapezoidal pengukuran bersepadu, pengukuran tiga jarum, dan pengukuran jarum tunggal tiga. Pengukuran bersepadu diukur dengan tolok benang. Pengukuran tiga-jarum dan pengukuran jarum tunggal pada diameter tengah ditunjukkan pada Gambar 3 dan dikira seperti berikut:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD menunjukkan diameter pengukuran pengukuran, P menunjukkan padang.)
A = (M + d0) / 2 (di mana d0 mewakili diameter luar sebenar bahan kerja)
Kedua, contoh pengaturcaraan thread trapezoid
Contoh: Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4 benang trapezoid, percubaan program pemprosesan persediaan G76 percubaan.
1. Kira saiz benang trapezoid dan periksa jadual untuk menentukan diameter toleransi besarnya d = 360-0.375;
Diameter sederhana d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, periksa jadual untuk menentukan toleransinya, jadi d2 = 33-0.118 -0.453
Ketinggian gigi h3 = 0.5P + ac = 3.5;
Laluan d3 = d-2 h3 = 29, periksa jadual untuk menentukan toleransinya, jadi d3 = 290-0.537;
Lebar Crest f = 0.366P = 2.196
Lebar bawah W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Ukur diameter median dengan rod ukuran 3.1 mm, maka saiz pengukurannya M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88, menentukan toleransinya mengikut toleransi garis pusat, maka M = 32.88-0.118-0.453
2. Tulis program NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Menetapkan penamat dua kali, elaun penamat ialah 0.16mm, jumlah chamfer bersamaan dengan 0.5 kali padang, sudut gigi ialah 30 °, kedalaman minimum pemotong adalah 0.05mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Tetapkan ketinggian thread hingga 3.5mm dan pisau pertama untuk memotong kedalaman menjadi 0.6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Prosedur di atas mengamalkan pendekatan umpan serong di sepanjang sudut profil pergigian dalam proses pemotongan benang, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2b. Dalam sistem FANUC-0i, kadang-kadang juga mungkin menggunakan kaedah pemotongan benang yang berperingkat-peringkat seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2c. Pengaturcaraan G76 adalah seperti berikut:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: ketinggian profil thread.
D: Jumlah makan belakang pada suapan pertama.
A: Sudut gigi.
P2: Pemotongan Thread Interleaved
3. Kira alat mengimbangi alat Z-axis
Dalam pemesinan sebenar benang trapezoid, kerana lebar hujung bilah tidak sama dengan lebar bahagian bawah alur, diameter benang tidak dapat dikawal dengan betul melalui pemotongan kitaran tunggal G76. Untuk menyelesaikan masalah ini, alat ini boleh digunakan selepas Z-berat sebelah dan kemudian pemesinan kitaran G76. Untuk meningkatkan kecekapan pemesinan, lebih baik untuk melaksanakan hanya satu proses offset. Oleh itu, adalah perlu untuk mengira dengan tepat dalam mengimbangi arah Z dan arah mengarah Z. Kaedah pengiraan yang ditunjukkan dalam Rajah 5 dikira seperti berikut:
Biarkan M mengukur - teori M = 2AO1 = δ, maka AO1 = δ / 2
Seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. 5, O1O2CE segi empat segi adalah satu jajaran, kemudian ΔAO1O2edahΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF adalah segitiga isosceles, maka EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AOOO2) = tan15 ° × δ / 2
Arah Z mengimbangi EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Semasa pemprosesan sebenar, selepas satu kitaran selesai, nilai M yang diukur diukur dengan tiga pin untuk mengira offset Z alat, maka offset Z ditetapkan dalam alat ganti rugi panjang atau memakai memori, dan G76 digunakan sekali lagi untuk kitaran pemprosesan. Kawalan tepat satu kali diameter benang dan parameter lain.
Ketiga, kesimpulannya
Melalui analisis contoh di atas, kita dapat menyimpulkan bahawa untuk memudahkan mesin benang trapezoid pada alat mesin CNC, kunci adalah untuk melakukan yang berikut:
1. Memilih dengan tepat arahan pemesinan benang trapezoid, biasanya pilih arahan G76.
2. Tetapkan parameter parameter G76 dengan tepat. Nilai-nilai ini biasanya dikira dengan menganalisis benang trapezoid.
3. Berdasarkan diameter median yang diukur awal, nilai alat mengimbang paksi Z adalah tepat dikira untuk mengendalikan diameter thread trapezoid yang tepat.
3, Pembahagian prosedur pemprosesan dan analisis pelbagai pemprosesan mesin pengilangan CNC
Reka bentuk laluan proses mesin pengilangan CNC mesti mempertimbangkan sepenuhnya pelbagai faktor, memberi perhatian kepada pembahagian dan urutan proses yang betul, dan menguruskan hubungan antara proses penggilingan CNC dengan proses biasa. Berbanding dengan pemprosesan mesin pengilangan biasa, pemesinan CNC lebih tertumpu.
Menurut ciri pemesinan pengilangan CNC, terdapat tiga bentuk pembahagian proses pemesinan pengilangan CNC.
1, mengikut proses pembahagian kedudukan penjepit. Kaedah ini secara amnya terpakai kepada pemprosesan bahagian-bahagian kecil bahan kerja, bahagian utama adalah untuk membahagikan tapak pemprosesan ke beberapa bahagian, setiap proses pemprosesan sebahagian daripadanya. Jika bentuk penggilingan CNC, apabila rongga dalaman mengepam pemprosesan rongga, bentuk penjepit.
2, proses bahagian pemprosesan kasar dan halus. Untuk bahagian-bahagian pengilangan CNC yang mudah cacat dengan pemesinan, dengan mengambil kira ketepatan pemesinan dan ubah bentuk bahan kerja, proses itu boleh dibahagikan mengikut prinsip pemisahan pemprosesan kasar dan halus, iaitu, selepas selesai kasar pertama.