Produk pengikat termasuk bolt, skru, kancing atau kacang, pencuci, dan sebagainya. Sesetengah daripada mereka mempunyai proses pemendapan, yang bukan hanya memenuhi keperluan pencegahan karat dan penampilan karat, tetapi juga mempunyai kos rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi; Boleh mengurangkan tekanan pelindapkejutan, supaya pengikat tidak mudah pecah di bawah keadaan tekanan.
Prinsip hitam: Pengikat yang akan dikeringkan diletakkan di dalam larutan mandi (145 ± 5 ° C) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) oksida untuk pemanasan dan pengoksidaan untuk membuat permukaan pengikat logam Lapisan magnet Fe3O4 filem dengan ketebalan 0.6-0.8 μm hitam hitam atau biru dibentuk.
Tujuan penembusan
1 kesan antirust pada permukaan pengikat;
2 meningkatkan penampilan dan gloss permukaan pengikat;
3 Mengurangkan tekanan proses pelindapkejutan.
Proses pemutihan
Pemasangan → larutan alkali yang mendidih kepada minyak → pembersihan air → larutan asid hidroklorik kepada karat → pembersihan air → pemanasan air mendidih → pengoksidaan → pembersihan air → saponifikasi → pembersihan air → kering → minyak panas minyak mentah → kawalan minyak → pemeriksaan → penyimpanan.
Titik operasi proses pemotongan:
The
1, memuatkan
Untuk memastikan kualiti permukaan seragam pengikat menjadi hitam, pengikat harus berada di titik atau hubungan talian.
2, penyelesaian air mendidih kepada minyak
Pertama, tambahkan air ke tangki penyelesaian alkali, kemudian tambah 15 g / L natrium hidroksida larut air (NaOH) ke titik didih, letakkan pengikat di dalam tangki, dan bersihkan selama 5-10 minit. Meningkatkan masa pada permukaan yang tidak licin seperti yang sesuai.
3, pembersihan air
Bilas dengan air mendidih dan bilas dengan air sejuk untuk menghilangkan sisa sisa dari permukaan pengikat.
4, penyelesaian asid hidroklorik kepada karat
Selepas menambah air bersih ke tangki asid, perlahan-lahan tuangkan asid hidroklorik ke dalam air bersih dengan kepekatan 14% -18% (diuji dengan meter kepekatan Baume), suhu ≤ 30 ° C, dan letakkan pengikat pencuci asid di dalam tangki, masa pengambilan Untuk 3-5 minit, permukaan yang tidak diproses meningkatkan masa pembersihan yang sesuai.
5, pembersihan air
Bilas dengan air sejuk dan bilas permukaan pengikat dengan asid residu.
6, pemanasan air mendidih
Letakkan pengikat dibilas dalam air mendidih, panaskannya ke 90 ° C atau lebih, dan letakkan di dalam pengoksidaan.
7, pengoksidaan
1 Ke tangki pengoksidaan ke dalam nisbah pengedaran: Setiap liter air ditambah natrium hidroksida (NaOH) 600g, natrium nitrit (NaNO2) 60g, mengandungi air kristal trisodium fosfat (Na3PO4) 20-40g.
Kaedah penyediaan: terlebih dahulu meletakkan 2/8 jisim air dalam tangki pengoksidaan, kemudian tambah natrium hidroksida (NaOH) perlahan-lahan, sehingga larutan mencapai 100 ° C, kemudian tambah trisodium fosfat (Na3PO4), dibuat penyelesaian Oksidasi.
3 Suhu pengoksidaan Masa: Letakkan pengikat yang dipanaskan dengan air mendidih ke dalam larutan pengoksidaan suhu pengoksidaan (145 ± 5 ° C) (diuji dengan termometer kaca 0-200 ° C, ditentukur dengan air mendidih), masa pengoksida 30-50min.
8, pembersihan air
Bilas oksida sisa pada permukaan pengikat dengan air bersih sehingga ia saponifikasi.
9, saponification
1 Sekatkan pengikat yang dibasuh ke dalam mandi saponifikasi untuk membentuk filem stearat besi pada permukaan pengikat. Gunakan 10 keping sabun awam, mencairkan ke dalam 100L air, laraskan kepekatan dan kapasiti dalam perkadaran untuk membuat penyelesaian saponifikasi.
2 suhu pemanasan dan masa saponifikasi: suhu larutan saponification 80-90 ° C (diukur dengan termometer kaca), masa saponifikasi 2-3 minit. Tambahkan sabun kepada larutan saponifikasi setiap hari mengikut saiz pengikat saponifikasi dan tambah jumlah air yang sesuai untuk mengekalkan kepekatan larutan.
10, pembersihan air
Rendam sabun permukaan pengikat dengan air dan panaskannya dengan air mendidih.
11, sejak kering
Gunakan haba anda sendiri untuk meninggalkan air kering.
12, minyak panas
Pengikat pengeringan sendiri tanpa titisan air telah direndam dalam minyak sistem kehilangan minyak L-AN15 pada suhu 80 ° C (diukur dengan termometer kaca) selama 1-3 minit.
13, kawalan minyak
Selepas pengikat minyak yang direndam meninggalkan cump minyak, permukaan pengikat dan tetesan minyak di sekeliling dikawal.
14, pemeriksaan
1 Pemeriksaan Rupa: Letakkan pengikat di bawah sumber cahaya pendarfluor, 300mm dari mata kasar, perhatikan permukaannya, jika warna itu seragam, tidak ada spotting yang jelas dan karat, maka ia adalah baik, warna hitam atau hitam biru.
Pengukuran pelonggaran filem oksida: Selepas pengikat minyak jatuh pada beberapa titis larutan sulfat 3%, warna tembaga tidak layak dalam masa 30 saat.
15, penyimpanan