Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan alat mesin CNC. Hari ini, kami menerangkan kepada anda mengikut kaedah klasifikasi yang pertama.
1, sistem kawalan titik
Sistem kawalan titik yang dipanggil adalah proses yang hanya mengendalikan pergerakan alat dari satu titik ke titik lain. Semasa proses pergerakan, tiada pemprosesan pemotong dilakukan, dan tidak ada keperluan untuk trajektori pergerakan. Walau bagaimanapun, terdapat keperluan ketepatan tinggi untuk kedudukan koordinat. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mesin umumnya melakukan pergerakan kedudukan mengikut kadar suapan tertinggi, dan menurunkan atau gred apabila menghampiri titik kedudukan, dengan itu mengurangkan ralat kedudukan kerana inersia.
2, sistem kawalan linear
Sistem kawalan linear yang dipanggil adalah untuk mengawal pergerakan alat sepanjang arah selari dengan paksi koordinat tertentu dari satu kedudukan ke kedudukan lain. Laluan pergerakan harus selari dengan paksi koordinat mesin, iaitu, alat itu boleh diberikan dalam proses bergerak. Kelajuan pemotongan, dan perbezaan titik adalah bahawa kelajuan dan lintasan antara dua mata ditetapkan oleh sistem.
3, sistem kawalan kontur
Berbanding dengan dua sistem kawalan di atas, sistem kawalan kontur adalah yang paling lengkap. Ia adalah kawalan serentak dua atau lebih paksi koordinat, bukan sahaja untuk mengawal koordinat permulaan dan akhir bahagian bergerak alat mesin, tetapi juga untuk mengawal kelajuan, arah dan lintasan keseluruhan proses. Oleh itu, di bawah sistem kawalan kontur, peranti kawalan berangka diperlukan untuk mempunyai fungsi operasi interpolasi. Melalui pemprosesan pengendali interpolasi sistem kawalan berangka, pemotong terus memotong permukaan bahan kerja semasa pergerakan, dan pelbagai garis lurus dan arka boleh dilakukan. Pemprosesan kurva. Keupayaan untuk melakukan dua paksi atau kawalan multi-diselaraskan, serta kawalan titik dan garisan