Pertama, kaedah pemeriksaan bahagian setem
1, pemeriksaan sentuhan
Lap permukaan penutup luar dengan kasa bersih. Pemeriksa dikehendaki memakai sarung tangan sentuh untuk menyentuh permukaan kepingan setem di sepanjang arah membujur stamping. Kaedah pemeriksaan ini bergantung kepada pengalaman inspektor. Sekiranya perlu, batu minyak boleh digunakan untuk menggilap dan mengesahkan kawasan disyaki yang disyaki, tetapi kaedah ini adalah sejenis kaedah pengesanan pantas.
2, penggilap batu minyak
2.1. Pertama membersihkan permukaan penutup luar dengan kain kasa yang bersih, kemudian sapukan dengan minyak batu (20 × 20 × 100mm atau lebih besar), letakkan dengan busur dan sukar dipukul dengan batu minyak yang agak kecil. (Sebagai contoh: minyak batu separuh bulat 8 × 100mm)
2.2, pilihan saiz zarah minyak bergantung kepada keadaan permukaan (seperti kekasaran, galvanizing, dan lain-lain). Dimulakan dengan minyak tanah halus. Arah pengisaran batu pada dasarnya adalah pada arah membujur, dan ia sesuai dengan permukaan bahagian setem, dan beberapa tempat juga boleh menambah pengisaran lateral.
3. Menggilap kasa fleksibel
Lap permukaan penutup luar dengan kasa bersih. Permukaan bahagian setem disandarkan ke seluruh permukaan dalam arah membujur dengan bersih pasir yang fleksibel, dan mana-mana pitting dan lekukan dapat dicipta dengan mudah.
4, pemeriksaan minyak
Lap permukaan penutup luar dengan kasa bersih. Berus bersih kemudian digunakan sama rata ke seluruh permukaan luar stamping dalam satu arah. Stampings bersalut minyak diletakkan di bawah cahaya yang kuat untuk memulakan pemeriksaan dan penempelan diletakkan di atas badan. Kaedah ini dengan mudah boleh mencipta pitting kecil, kolam, dan koriliasi pada setem.
5, pemeriksaan visual
Pemeriksaan visual terutamanya digunakan untuk permukaan dan makro kecacatan setem dicipta
6, pemeriksaan pemeriksaan
Penempelan dimasukkan ke dalam alat pemeriksaan, dan periksa diperiksa mengikut keperluan pengendalian arahan pemeriksaan.
Kedua, stamping bahagian kecacatan prinsip penilaian
1, retak
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual:
Kecacatan Kelas A: Pengguna yang tidak mempunyai latihan akhir juga dapat melihat keretakan. Penutupan kecacatan tersebut tidak dapat diterima oleh pengguna. Penempelan hendaklah dibekukan dengan serta-merta selepas ciptaan.
Kecacatan Kelas B: retakan halus yang dapat ditentukan. Penetapan yang tidak dapat diterima dalam Zon I dan II. Kawasan lain dibenarkan diperbaiki dan dibaiki, tetapi bahagian yang diperbaiki tidak mudah dilihat dan mesti dipenuhi. Model kerja untuk bahagian-bahagian setem.
Kecacatan Kelas C: Kecacatan yang tidak ditentukan, ditentukan dengan teliti selepas pemeriksaan. Penutupan kecacatan tersebut dibaiki dan dibaiki di kawasan pedalaman Zon II, III dan IV, tetapi bahagian yang diperbaiki tidak mudah dilihat oleh pelanggan dan harus dicap dengan memuaskan. Model kerja semula.
2, ketegangan, butiran kasar, luka gelap
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual:
Kecacatan Kelas A: Pengguna yang tidak dilatih juga dapat melihat ketegangan, butiran kasar, dan luka gelap. Bahagian setem kecacatan tersebut tidak dapat diterima oleh pengguna. Penempelan hendaklah dibekukan dengan serta-merta selepas ciptaan.
Kecacatan Kelas B: Calar halus yang boleh dilihat, butiran kasar dan tanda gelap yang dapat dilihat, dan penipisan kecacatan tersebut boleh diterima di Zon IV.
Kecacatan Kelas C: strain kecil, butiran kasar, dan kecederaan yang gelap. Bahagian kecacatan yang dicap itu boleh diterima di Zon III dan IV.
3. Qiangtang
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual, penggilap batu minyak, sentuhan, prinsip penilaian oiling:
Kecacatan Kelas A: kecacatan yang tidak dapat diterima pengguna. Pengguna yang tidak menerima latihan juga dapat melihat bahawa setem tersebut mesti dibekukan dengan segera selepas dicipta. Stamp A squatting Kelas tidak dibenarkan di mana-mana kawasan. .
Kelas B Cacat: Ini adalah sejenis kecacatan yang membuatkan orang berasa tidak selesa. Ia adalah kanopi pasti yang boleh dirasakan dan kelihatan di permukaan luar bahagian setem. Permukaan luar stamping bahagian I dan II tidak dibenarkan wujud. Kelas Qiangtang.
Kecacatan Kelas C: Ini adalah kecacatan pembetulan permintaan. Sebahagian besar kolam ini berada dalam keadaan di mana mereka tidak ditetapkan, selagi mereka dipoles setelah batu minyak digilap. Pemotongan kolam sedemikian boleh bertahan.
4, ombak
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual, penggilap batu minyak, sentuhan, prinsip penilaian oiling:
Kecacatan Kelas A: Pengguna gelombang sedemikian yang tidak mempunyai latihan di bahagian setem I dan II juga dapat melihat bahawa pengguna tidak dapat menerimanya dan mesti membekukan setem dengan segera selepas dicipta.
Kecacatan Kelas B: Gelombang jenis ini adalah sejenis kecacatan yang membuat orang merasa tidak selesa. Gelombang yang ditentukan yang boleh dirasakan dan kelihatan di bahagian setem I dan II diperlukan untuk pembaikan.
Kecacatan Kelas C: Ini adalah kecacatan pembetulan permintaan. Kebanyakan gelombang ini berada dalam keadaan di mana mereka tidak ditetapkan, selagi mereka dipoles selepas batu minyak digilap. Gelombang gelombang sedemikian boleh bertahan.
5, flanging, pemangkasan dan tidak bengkok
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual dan sentuhan:
Kecacatan Kelas A: Mengenai bahagian penutup dalaman dan luaran, sebarang flanging, pemangkasan dan kekurangan pemangkasan, yang menjejaskan kualiti pemotongan dan tepi kimpalan tidak bengkok, dan kekurangan, sekali gus menjejaskan kualiti kimpalan itu tidak boleh diterima, mesti segera Penutup dibekukan.
Kecacatan Kelas B: Terlihat, tidak boleh ditentukan untuk memotong, mengecilkan kimpalan dan kualiti kimpalan, mengecil, memotong dan kurang memotong. Bahagian cetakan kecacatan tersebut dapat bertahan di pedalaman Zon II III, IV.
Kecacatan Kelas C: flange halus, pemangkasan dan kekurangan pemangkasan tidak mempunyai kesan ke atas kualiti kimpalan dan limpahan lap, dan penipisan kecacatan itu boleh bertahan.
6, burr: (memotong, meninju)
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual:
Kecacatan Kelas A: sangat menjejaskan tahap pemasangan keluli kimpalan dan menumbuk bahagian setem, dan burr besar yang mungkin menyebabkan kecederaan diri. Bahagian cetakan kecacatan ini tidak dibenarkan wujud dan mestilah diperbaiki.
Kecacatan Kelas B: Bulat sederhana yang mempunyai sedikit pengaruh pada tahap kimpalan kimpalan dan menumbuk bahagian setem. Bahagian dicap kecacatan ini tidak dibenarkan wujud dalam zon I dan II.
Kecacatan Kelas C: Burr kecil, bahagian kecacatan yang dicap dibenarkan wujud tanpa menjejaskan kualiti keseluruhan kenderaan.
7, menarik dan menggaruk
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual:
Kecacatan Kelas A: menjejaskan kualiti permukaan yang teruk, penarik dan menggaru yang tersembunyi yang boleh menyebabkan bahagian-bahagian setemnya retak, dan bahagian setem kecacatan tersebut tidak dibenarkan wujud.
Kecacatan Kelas B: Lembaran dan calar yang kelihatan dapat dilihat, dan bahagian-bahagian kecacatan yang dicap itu dibenarkan wujud di zon IV.
Kecacatan Kelas C: Kecacatan halus boleh menyebabkan pengikat dicabut dan tercalar. Penutupan kecacatan itu dibenarkan wujud dalam Zon III dan IV.
8, pulih
Kaedah pemeriksaan: semak alat pemeriksaan. Prinsip penilaian:
Kecacatan Kelas A: yang membawa kepada saiz perkahwinan antara bahagian-bahagian setem dan ubah bentuk teruk ubah bentuk kimpalan, bahagian setem yang rosak tidak dibenarkan wujud.
Kecacatan Kelas B: penyimpangan dimensi yang besar, melantun yang memberi kesan kepada saiz penempelan dan ubah bentuk kimpalan, kecacatan seperti stamping bahagian membolehkan kehadiran zon III, IV.
Kecacatan Kelas C: Toleransi dimensi yang lebih kecil, rebound yang mempunyai sedikit kesan pada dimensi dimensi dan herotan kimpalan di antara setem, dan setem yang rosak membenarkan kehadiran zon I, II, III, dan IV.
9, tebukan kebocoran
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual dan gunakan penanda gelap larut air untuk mengira tanda
Prinsip penilaian: Kebocoran mana-mana lubang di bahagian setem akan menjejaskan kedudukan dan pembongkaran bahagian setem, yang tidak dapat ditanggung.
10, kedutan
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual:
Kecacatan Kelas A: Parah yang menyebabkan kedutan bahan-bahan, bahagian-bahagian kecacatan ini tidak dibenarkan wujud.
Kecacatan Kelas B: Keriput yang boleh dilihat dan dirasakan, kecacatan tersebut boleh ditoleransi di Zon IV.
Kecacatan Kelas C: Halus, kurang berkilat diucapkan, yang boleh ditoleransi dalam Zon II, III, dan IV.
11, kumpulan pockmark, pitting, lekukan
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual, penggilap batu minyak, sentuhan, prinsip penilaian oiling:
Kecacatan Kelas A: pitting points meet, dan 2/3 dari keseluruhan kawasan tersebar dengan pockmarks. Selepas kecacatan tersebut dicipta dalam Zon I dan II, penempelan mesti dibekukan dengan serta-merta.
Kecacatan Kelas B: pitting boleh dilihat dan boleh disentuh. Kecacatan sedemikian tidak dibenarkan berlaku dalam Zon I dan II.
Kecacatan Kelas C: Titik terikus yang bertaburan di permukaan selepas pengisaran, dan selang antara titik pitting di Zon I adalah 300 mm atau lebih. Penutupan kecacatan itu boleh bertahan.
12, kecacatan pengisaran, penggilap
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual, prinsip penilaian penggilap batu minyak:
Kecacatan Kelas A: digilap dan dipakai, kelihatan di permukaan luar, semua pelanggan dapat dilihat dengan segera. Stempel tersebut mesti dibekukan dengan segera selepas ciptaan
Kecacatan Kelas B: dapat dilihat, disentuh, dan dapat dibuktikan setelah dipoles di tempat yang kontroversial, cacat tersebut dapat diterima di Zona III dan IV. Kecacatan Kelas C: Selepas mengisar dengan whetstone, dapat dilihat bahawa penipisan kecacatan tersebut dapat bertahan.
13. Kecacatan bahan
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual:
Kecacatan Kelas A: Kekuatan bahan tidak memenuhi keperluan, jejak yang ditinggalkan oleh lembaran keluli yang digulung, menyusun, kulit jeruk, jalur, permukaan tergelincir longgar, mengelupas lapisan tergalvani. Stamping mesti dibekukan dengan segera selepas stamping itu.
Kecacatan Kelas B: kecacatan yang ketara, menyusun, kulit jeruk, corak, permukaan tergelincir yang longgar, dan kecacatan bahan serpihan, yang boleh bertahan di Zon IV.
Kecacatan Kelas C: jejak yang ditinggalkan oleh plat keluli yang digulung, penumpukan, kulit jeruk, jalur, permukaan tergelincir longgar, dan lapisan tergalvani yang mengelupas daripada kecacatan bahan supaya kecacatan III dan IV dapat bertahan.
14, tanda minyak
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual, penggilap batu minyak
Prinsip penilaian: Zon I dan II tidak dibenarkan mempunyai tanda penting selepas digilap oleh batu api.
15, lebam, lekukan
Kaedah pemeriksaan: visual, sentuhan, prinsip penilaian penggilap batu minyak:
Kecacatan Kelas A: kecacatan yang tidak dapat diterima pengguna. Pengguna yang tidak mempunyai latihan juga dapat melihat bahawa penempelan harus dibekukan dengan segera setelah penciptaan benjolan Kelas A dan depresi.
Kecacatan Kelas B: Ini adalah kecacatan yang membuat orang berasa tidak selesa. Ia adalah benjolan yang boleh ditentukan dan kemurungan yang boleh dilihat dan kelihatan pada permukaan luar stamping. Kecacatan sedemikian boleh diterima di Zon IV.
Kecacatan Kelas C: Ini adalah kecacatan pembetulan permintaan. Kebanyakan lebam dan lekukan ini berada dalam keadaan di mana mereka tidak ditetapkan, selagi mereka dipoles selepas batu minyak digilap. Kecacatan sedemikian seperti II, III, dan IV boleh diterima.
16, karat
Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual
Prinsip penilaian: bahagian setem tidak dibenarkan mempunyai sebarang tahap kakisan.
17, setem
Kaedah pemeriksaan: prinsip penilaian visual:
Kecacatan Kelas A: stamping tanda bahawa pengguna tidak dapat menerima, dan pengguna yang tidak mempunyai latihan juga dapat melihat pengepungan.
Kecacatan Kelas B: Ini adalah sejenis kesan meremas yang masuk akal dan tidak mengganggu pada permukaan luar stamping. Kecacatan sedemikian tidak dibenarkan wujud dalam Zon I dan II, dan boleh ditoleransi dalam keadaan di mana Zon III dan IV tidak menjejaskan kualiti kenderaan.
Kecacatan Kelas C: Stamping yang perlu digilap dengan batu minyak. Bahagian setem kecacatan itu boleh bertahan tanpa menjejaskan kualiti keseluruhan kenderaan.
177. Pengilang perkakasan mengajar anda untuk membeli perkakasan
Perkakasan adalah yang paling mencolok dalam projek pengubahsuaian, tetapi bahan atau produk yang paling menjanjikan.
Walaupun perkakasan kecil, kesannya sangat besar. Jadi bagaimana untuk memilih sangat penting.
Dalam hiasan rumah semasa, pilihan perkakasan terutamanya tertumpu pada gaya, selalu merasa cantik, tetapi dalam aplikasi praktikal, pemilik sering mengabaikan kepentingan penggunaan perkakasan.
Walaupun beberapa bahan utama digunakan dalam kualiti yang sangat baik, jika tidak ada perkakasan yang baik untuk dipadankan, ia juga akan mempengaruhi fungsi perabot dan pintu dan tingkap. Secara serius, ia akan memendekkan hayat perkhidmatannya, tetapi ia akan memberi kesan kepada bahagian-bahagian yang besar. Fungsinya.
Apabila membeli perkakasan, anda mesti terlebih dahulu mempertimbangkan masalah kualiti. Jangan mengabaikan kualiti kerana anda suka gaya yang anda suka atau harga yang murah. Ia kelihatan seperti perkakasan yang sama, perbezaan harga sangat besar, ini adalah perkara biasa. Perkakasan bilik mandi nampaknya kecil, tetapi ia memainkan peranan penting dalam hiasan bilik mandi. Lagipun, persekitaran di bilik mandi lembap dan basah, jadi kita mesti membeli produk berkualiti tinggi.
Terdapat banyak jenis produk perkakasan dan spesifikasi yang berbeza, tetapi produk perkakasan memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam hiasan rumah. Memilih aksesori perkakasan yang baik boleh membuat banyak bahan hiasan lebih selamat dan lebih mudah digunakan. Pada masa ini, terdapat lebih daripada sepuluh jenis produk perkakasan di pasaran bahan.
Aksesori perkakasan boleh dipanggil jantung pintu dan tingkap, pintu dan tingkap yang penuh dengan semua persembahan seperti rintangan tekanan angin, sesak udara, sesak air, pemeliharaan haba, penebat haba, penebat bunyi, dan sebagainya, berkait rapat dengan aksesori perkakasan.
178. Apakah peringkat proses pemesinan bahagian-bahagian dalam pemesinan ketepatan?
Kami tahu bahawa pemesinan ketepatan memerlukan ketepatan yang tinggi, pemesinan ketepatan dengan ketegaran yang baik, ketepatan pembuatan tinggi, dan penetapan alat yang tepat, sehingga dapat memproses komponen dengan ketepatan yang tinggi.
Pemprosesan bahagian ketepatan adalah mustahil untuk menyelesaikan semua kandungan pemprosesan semua permukaan dalam satu proses. Proses pemprosesan bahagian pemprosesan keseluruhan boleh dibahagikan kepada peringkat berikut:
1. Tahap kasar. Menggairahkan sebahagian besar elaun pemesinan untuk setiap permukaan mesin dan mesin rujukan halus, terutamanya mengingat meningkatkan produktiviti sebanyak mungkin.
2. Peringkat separuh akhir. Kecacatan yang mungkin berlaku selepas kasar, sebagai persediaan untuk penamat permukaan, memerlukan ketepatan pemesinan tertentu, memastikan elaun penamat yang sempurna, dan pemprosesan permukaan sekunder lengkap.
3. Menamatkan peringkat. Pada peringkat ini, kelajuan pemotongan besar, kadar suapan kecil dan kedalaman pemotongan digunakan untuk memotong elaun kemasan yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, supaya permukaan bahagian itu dapat memenuhi keperluan teknikal corak.
4. Menamatkan peringkat. Ia digunakan terutamanya untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan atau menguatkan permukaan mesin, dan kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan permukaan dengan kekasaran permukaan tinggi (ra≤0.32 μm).
5. Tahap pemesinan ultra-precision. Ketepatan pemprosesan adalah 0.1-0.01 μm, dan nilai kekasaran permukaan ialah ra≤0.001 μm. Kaedah pemprosesan utama adalah: pemotongan ketepatan, cermin halus pengisaran, ketepatan pengisaran dan penggilap.
Proses pengeluaran untuk pemesinan ketepatan merujuk kepada keseluruhan proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi). Ia digunakan dalam pengeluaran mesin, termasuk pengangkutan dan penyimpanan bahan mentah, penyediaan pengeluaran, pengeluaran kasar, pemprosesan bahagian dan rawatan haba, pemasangan produk dan pentauliahan, lukisan dan pembungkusan.
Apakah aspek utama pemesinan ketepatan kami:
1. Untuk memastikan ketepatan pemesinan, penghabisan dan penamat harus dijalankan secara berasingan. Oleh kerana pemesinan kasar, sejumlah besar bahan kerja adalah tertakluk kepada daya pemotongan, daya pengapit yang besar dan penjanaan haba yang tinggi, yang mudah menyebabkan pengerasan permukaan. Terdapat tekanan dalaman yang besar di dalam bahan kerja. Sekiranya penamat dan kasar berterusan, bahagian-bahagian ketepatan selepas penamat Ketepatan akan diedarkan semula dengan tekanan dan tidak lama lagi akan hilang. Untuk beberapa bahagian dengan ketepatan pemesinan tinggi. Penyederhanaan suhu atau rawatan penuaan yang rendah harus dilakukan selepas kasar dan sebelum penamat untuk menghapuskan tekanan dalaman.
2. Pemilihan peralatan pemprosesan mekanikal yang munasabah. Proses utama roughing adalah untuk memotong sebahagian besar elaun pemesinan dan tidak memerlukan ketepatan pemesinan yang tinggi. Oleh itu, mesin kasar hanya memerlukan kuasa tinggi, pemesinan ketepatan rendah. Kemasan memerlukan mesin yang lebih canggih. Kasar dan penamat pada alat mesin yang berbeza bukan sahaja memaksimumkan prestasi peralatan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin ketepatan.
3. Rawatan haba sering diperlukan semasa pemesinan. Proses rawatan panas disusun seperti berikut: untuk meningkatkan prestasi pemotongan logam, seperti penyepuhlindapan, pengayaman, pelindapkejutan dan pembajaan, dan sebagainya, biasanya dilakukan sebelum pemesinan. Untuk menghilangkan stres dalaman, seperti rawatan penuaan dan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia biasanya dilakukan selepas kasar dan sebelum penamat. Untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik bahagian-bahagian, pengkarbonan, pelindapkejutan, pembajaan, dan sebagainya, secara amnya dijalankan selepas pemprosesan mekanikal. Sekiranya terdapat ubah bentuk selepas rawatan haba, pemprosesan akhir mesti disusun.