Dalam tempoh lima belas tahun yang lalu, kemajuan besar telah dibuat dalam prototaip replikasi. Pada mulanya, kebanyakan teknologi RP mempunyai kelebihan yang jelas dari segi kelajuan, tetapi disebabkan oleh isu-isu seperti ketepatan dan sifat-sifat material, mereka menghadkan perkembangan teknologi selanjutnya. Sejak kemunculan RP, disebabkan oleh ancaman persaingan tertentu, CNC juga telah membawa faedah yang terkenal apabila kelajuannya telah ditingkatkan. RP yang sama juga diperbaiki dengan ketepatan, sifat bahan dan kemasan permukaan.
Memahami kedua teknik ini amat penting untuk memilih alat yang tepat untuk tugas tersebut. Garis panduan berikut boleh membantu dengan pilihan alat.
Bahan
RP adalah terhad
Kajian bahan telah melalui proses yang panjang. Pelbagai pilihan bahan telah meningkat dan prestasi telah terjamin. Bahan-bahan yang tersedia pada masa ini adalah logam, plastik, seramik, dan komposit. Pilihan bahan masih terhad. Selain itu, prestasi kebanyakan bahan tidak sepadan dengan prestasi bahan dari segi pemprosesan, pengacuan dan pemutus.
Pemesinan CNC hampir tidak terhad
Pusat pemesinan boleh melakukan pemprosesan pemotongan pada hampir semua bahan.
Saiz maksimum bahagian itu
Ukuran maksimum RP adalah 600x900x500mm
Walaupun peralatan industri yang sedia ada tidak boleh memproses papan pemuka atau kesilapan, prototaip sedia ada boleh digunakan untuk menghasilkan kebanyakan produk harian dan perindustrian. Sekiranya bahagian yang dihasilkan oleh peralatan terlalu besar, pelbagai komponennya boleh dihasilkan terlebih dahulu dan akhirnya disambungkan ke bahagian yang lengkap. Perlu diingat bahawa saiz mempunyai kesan pada masa dan memerlukan lebih lama untuk membuat bahagian yang lebih besar.
Pemesinan CNC boleh menghasilkan bahagian-bahagian pesawat
Saiz bahagian dan modul sebenar yang dapat dihasilkan oleh pemesinan CNC sekecil seperti peranti desktop ke peranti jambatan. Ia boleh dikatakan bahawa had saiz CNC hanya datang dari alat mekanikal yang digunakan.
Kerumitan bahagian
RP tidak terhad
Jika sampel boleh dibentuk dengan perisian reka bentuk, masa atau kos pembuatan hampir tidak terjejas. Pengeluaran pesat dan murah dari bahagian yang kompleks adalah salah satu kekuatan terbesar RP.
Pemesinan CNC adalah terhad
Pemesinan CNC mesti berurusan dengan semua butiran komponen. Kerana kerumitan bahagian meningkat, jumlah peralatan yang diperlukan dan perubahan alat akan meningkat dengan sewajarnya. Nisbah aspek yang besar, alur mendalam, lubang dalam, dan sudut persegi semua meningkatkan kos peralatan pemotongan CNC. Alat pemotong lima paksi dan teknik tertentu dapat mengatasi kekurangan ini, tetapi operasi mudah seperti pemotongan dapat menyebabkan masalah.
Butiran
RP mempunyai tempat tersendiri
RP boleh memproses beberapa butiran yang CNC tidak boleh lakukan. Sebagai contoh, RP boleh menggunakan sudut dalaman yang tajam mesin, boleh memproses saluran yang mendalam dan sempit, dinding yang tinggi dan nipis, dan prisma yang mempunyai ciri-ciri nisbah aspek yang besar.
CNC mempunyai perbezaannya sendiri
CNC mempunyai banyak ciri yang boleh mengatasi RP, seperti tepi tajam, lapisan halus, dan chamfers bersih. Ini amat penting apabila menilai butiran mengenai ketepatan, iaitu penamat permukaan.
Ketepatan
Ketepatan RP ialah 0.125 ~ 0.75mm
Ketepatan beberapa saiz individu RP boleh melebihi 0.125mm, tetapi julat sisihan umum ialah 0.125-0.75mm. Ketepatan berbeza dengan peranti dan saiz RP. Saiz meningkat dan ketepatan meningkat.
Ketepatan CNC adalah 0.0125-0.125mm
Jika peralatan pemesinan sesuai, ketepatan mungkin sangat tinggi. Di bawah keadaan biasa, ketepatan CNC adalah lebih tinggi daripada RP, dan ketepatan umumnya berkaitan dengan kos peralatan.
Kebolehulangan
Kesesuaian RP yang rendah
RP sensitif terhadap banyak faktor yang mempengaruhi kualiti prototaip. Bahagian boleh dihasilkan pada masa yang berlainan dan hasilnya mungkin berbeza. Suhu, kelembapan, kedudukan, dan penempatan hanya beberapa parameter yang boleh mempengaruhi kebolehulangan produk.
Ketepatan tinggi pemesinan CNC
Kesesuaian pemesinan CNC jauh lebih tinggi daripada RP. Sekiranya alat, alat dan bahan yang digunakan tidak berubah, kebolehulangan produk akan lebih tinggi. Keadaan persekitaran dan faktor manusia boleh menjejaskan keputusan. Bagi sesetengah bahan, suhu dan kelembapan boleh menjejaskan pengeluaran kerana ia boleh menjejaskan ketepatan peralatan yang digunakan oleh juruteknik.
Penamat
Ra nilai RP adalah 2.5 hingga 15 mikron
Jika anda tidak melakukan rawatan sekunder, jika tidak semua, terdapat beberapa permukaan kasar. RP menggunakan teknik tertentu untuk meningkatkan ketebalan lembaran ke 0.0125 hingga 0.025 mm, tetapi laminasi dan penyelewengan lembaran masih mempengaruhi penampilan lembaran. Jika anda ingin melakukan rawatan sekunder, anda boleh mencapai tahap kemasan yang diingini, tetapi berbuat demikian akan mengubah ketepatan saiz bahagian. Pada masa yang sama, operasi ini juga menambah masa dan kos tambahan.
Pemprosesan CNC Ra bernilai 0.5 hingga 5 mikron
Pemesinan, tidak seperti RP, boleh membuat prototaip, model, dan alat yang sesuai untuk menyelesaikan permukaan yang mereka perlukan. Untuk RP, rawatan sekunder (pengamplasan, penggilap) dapat memperbaiki penampilan permukaan, tetapi juga mempengaruhi ketepatan, waktu, dan biaya.
Kebolehpercayaan
Kebolehpercayaan RP adalah sederhana
Bagi kebanyakan teknologi, kebolehpercayaan produk meningkat apabila produk terus matang. Teknologi RP hanya mempunyai 15 tahun sejarah, yang bermaksud ia mempunyai tahap kebolehpercayaan yang berbeza. Oleh kerana kekurangan masa dan kekurangan sumber teknologi ini, sesetengah pengeluar RP tidak mempunyai banyak masa untuk memperbaiki komponen peranti untuk meningkatkan kebolehpercayaan mereka.
Kebolehpercayaan pemesinan CNC adalah sederhana hingga tinggi
CNC telah meneliti dan membangun selama lebih dari 30 tahun, jadi ia adalah teknologi yang boleh dipercayai dan boleh dipercayai. Selama bertahun-tahun, penambahbaikan teknologi berterusan telah menghapuskan komponen peralatan yang menghasilkan pengurangan kebolehpercayaan produk.
Pengendali yang diperlukan
RP memerlukan sedikit pengendali
Dengan pengecualian operasi menengah (seperti penempatan rak), RP memerlukan sedikit orang. Dalam beberapa minit, ia dapat menyediakan maklumat yang diperlukan untuk bahagian-bahagian dan memulakan pembuatan. Semasa pembuatan, diperlukan sedikit atau tidak ada penglibatan manusia.
Pemesinan CNC memerlukan banyak pengendali
Walaupun aplikasi perisian CAM telah dipertingkatkan, dalam kebanyakan kes mereka masih tidak dapat membasmi campur tangan manusia. Pemasangan dan pengendalian peralatan memerlukan juruteknik berpengalaman; ia adalah sangat jarang bahawa model dihasilkan dalam keadaan tidak dikawal.
Mekanik berpengalaman yang diperlukan
Kraftangan yang diperlukan oleh RP adalah minimum
Upah pekerja teknologi ini pastinya bukan yang terendah, tetapi jumlah pekerja mahir berpengalaman kurang dari pemesinan. Kenyataan ini agak benar kerana teknologi itu sendiri tidak memerlukan mana-mana pekerja. Di samping itu, RP ditingkatkan dan proses operasi tidak memerlukan kemahiran.
Bilangan pekerja mahir yang diperlukan oleh CNC
Pemesinan memerlukan kemahiran, kreativiti dan penyelesaian masalah. Daripada reka bentuk alat, strategi pemesinan untuk memotong operasi dan pemantauan, pemesinan dilakukan oleh juruteknik berpengalaman. Oleh kerana pendapatan syarikat berkurang dan bilangan juruteknik menurun, kemungkinan besar syarikat itu akan kekurangan sumber manusia yang diperlukan untuk membuat model.
Kitaran pembangunan
RP memerlukan kitaran pendek dan sederhana
RP kurang peka terhadap kerumitan reka bentuk kerana ia memerlukan pekerja kurang, langkah-langkah operasi yang lebih sedikit, ia tidak hanya mengurangkan kitaran pembuatan yang sebenarnya, tetapi juga mengurangkan masa proses keseluruhan. Keseluruhannya, teknologi RP adalah cekap dalam masa dan tenaga manusia. Sekiranya RP menerima data pada jam 4:30 petang, produk boleh dihasilkan pada keesokan harinya. Untuk CNC, jika tiada masa pengeluaran untuk dua kelas, mutlak tiada produk boleh dihasilkan. Walau bagaimanapun, ini bukan untuk mengatakan bahawa teknologi RP adalah yang terpantas untuk mana-mana bahagian.
Tempoh yang diperlukan untuk pemesinan CNC adalah sederhana
Terdapat banyak perkara yang terlibat dalam pemesinan, terutamanya tenaga manusia, litar alat, lekapan, masa dan bahan pemprosesan. Hasilnya adalah bahawa banyak kerja mengambil lebih banyak masa daripada RP. Walau bagaimanapun, jika reka bentuk adalah mudah dan mudah difahami, CNC juga boleh memendekkan kitaran; jika kelajuan aci cepat, kadar suapan juga boleh diubah.