Faktor utama yang mempengaruhi pengedaran lapisan penyaduran adalah polarisasi katodik penyelesaian penyaduran, kekonduksian, kecekapan semasa katod, geometri elektrod dan mandi penyaduran, dan keadaan permukaan logam asas.
1. Polarisasi Cathodik Polarisasi Cathodic adalah cerun kurva polarisasi katodik, iaitu tahap yang potensi perubahan katodik dengan kepadatan arus katodik (dφ / dDK). Oleh kerana cerun setiap titik pada setiap kurva polarisasi katod adalah berbeza, polarisasi pada setiap titik tidak sama. Apabila keadaan lain tidak berubah, polarisasi penyelesaian plating lebih baik. Oleh itu, apa-apa faktor yang boleh meningkatkan polarisasi katodik (seperti memilih agen kompleks dan bahan tambahan yang bersesuaian, dll.) Boleh meningkatkan penyebaran dan liputan salutan.
2. Kekonduksian penyelesaian penyaduran Secara umum, meningkatkan kekonduksian meningkatkan liputan. Apabila polarisasi katodik larutan penyaduran adalah besar, meningkatkan kekonduksian dengan ketara dapat meningkatkan penyebaran dan liputan. Sekiranya kebolehtelapannya sangat kecil atau lebih dekat dengan sifar, meningkatkan kekonduksian mungkin tidak dapat meningkatkan keupayaan penyebaran. Sebagai contoh, tahap polarizability pada masa penyaduran krom hampir sama dengan sifar, jadi walaupun penyelesaian kromium penyaduran mempunyai kekonduksian yang baik, penyebarannya Dan liputannya kurang.
3. Kecekapan Semasa Katod Kesan kecekapan arus katodik pada keupayaan penyebaran bergantung kepada tahap kecekapan arus katodik berbeza dengan ketumpatan arus katodik. Umumnya boleh dibahagikan kepada tiga keadaan:
(1) Kecekapan semasa katod berbeza sedikit dengan perubahan ketumpatan arus (contohnya penyaduran tembaga sulfat, galvanisasi), dan kecekapan semasa hampir tidak mempunyai kesan.
(2) Kecekapan semasa Cathode berkurangan apabila ketumpatan semasa meningkat (contohnya, semua penyelesaian plating menggunakan ejen kompleks), kecekapan arus katodik boleh meningkatkan penyebaran dan perlindungan. Oleh kerana ketumpatan arus yang besar, kecekapan semasa adalah rendah, dan kecekapan semasa adalah tinggi di mana ketumpatan semasa adalah kecil, supaya kepadatan arus sebenar di katoda disebarkan secara lebih seragam. Iaitu, keupayaan untuk bersurai telah meningkat.
(3) kecekapan semasa Cathode meningkat dengan peningkatan kepadatan semasa (contohnya, penyaduran krom), yang boleh mengurangkan penyebaran dan perlindungan. Kerana ketumpatan semasa di katod adalah tinggi, kecekapan semasa adalah tinggi, dan ketumpatan semasa adalah rendah di mana ketumpatan semasa adalah kecil, supaya kepadatan arus sebenar di katoda disebarkan semula lebih tidak sama rata, iaitu, dispersibility dikurangkan .
4. Elektroda dan penyaduran faktor-faktor geometri sel Bentuk dan saiz elektrod, jarak antara elektrod, kedudukan elektrod dalam mandi penyaduran, dan bentuk penyaduran mandi semua mempengaruhi pengagihan seragam salutan pada katod permukaan. Untuk meningkatkan pengedaran semasa yang tidak sekata pada elektrod yang disebabkan oleh ini, katod bantu dan anod bergambar sering digunakan dalam penyaduran, dan jarak di antara katod dan anod telah meningkat dengan sewajarnya.
5. Permukaan keadaan logam asas Memandangkan kelebihan hidrogen pada permukaan kasar lebih kecil daripada permukaan licin, hidrogen mudah terjejas di permukaan kasar dan deposit tidak mudah didepositkan. Oleh itu, meningkatkan kelancaran logam asas sering dapat meningkatkan kemampuan penutupan. Di samping itu, jika logam matriks mengandungi kekotoran dengan kelebihan hidrogen yang rendah (seperti kekotoran karbon dalam besi tuang), hidrogen mudah dicetuskan pada kekotoran ini dan lapisan yang disimpan adalah sukar untuk didepositkan. Jika kelebihan hidrogen pada logam asas kurang daripada kelebihan pada logam penyaduran, lebih banyak gas hidrogen akan melarikan diri semasa proses penyaduran segera selepas tangki. Sekiranya penyaduran digunakan secara tempatan pada masa ini, evolusi hidrogen kurang dan kecekapan semasa adalah tinggi kerana penyaduran digunakan terlebih dahulu, yang akan mengurangkan keupayaan penyebaran. Pada masa ini, untuk plat penyaduran berterusan seragam, "kesan" ketumpatan arus yang besar sering digunakan pada permulaan bekalan kuasa, supaya permukaan logam substrat cepat disalut dengan lapisan logam dengan kelebihan hidrogen besar , dan kemudian Elektroplating biasa pada ketumpatan semasa, yang boleh menghilangkan kesan buruk logam asas pada penyebaran dan liputan
158. Status dan Trend Pembangunan Teknologi Surface Fungsian Permukaan Baru
I. Tinjauan Teknikal
Teknologi salutan berfungsi permukaan baru, termasuk teknologi salutan permukaan suhu rendah teknologi dan teknologi pengubahsuaian permukaan ultra-dalam, yang menggunakan kimia fizikal, kimia atau fizikal untuk mengubah "permukaan dan komposisi bahan dan bahagiannya", ciri-cirinya adalah untuk mengekalkan ciri-ciri yang wujud dari bahan matriks, tetapi juga untuk menyediakan pelbagai sifat yang diperlukan untuk permukaan, untuk memenuhi keperluan khas pelbagai teknologi dan persekitaran perkhidmatan untuk bahan, jadi ia adalah bidang teknikal yang paling aktif pembuatan dan bahan-bahan disiplin, tetapi juga melibatkan rawatan permukaan Interdisciplinary dengan teknologi salutan. Kelebihannya terletak pada keupayaannya untuk menghasilkan lapisan permukaan yang sangat nipis yang sukar atau bahkan mustahil untuk mendapatkan dengan minimum penggunaan bahan dan tenaga. Ini menghasilkan faedah ekonomi maksimum. Ia adalah pengubahsuaian dan salutan permukaan yang berkualiti tinggi dan berkesan. teknologi.
Pengubahsuaian permukaan yang berkualiti tinggi dan kecekapan tinggi dan teknologi salutan mempunyai pelbagai: seperti teknologi permukaan kimia haba; pemendapan uap fisikal; pemendapan wap kimia; teknologi pemendapan wap fizikal; teknologi salutan permukaan isotop tinggi tenaga; salutan filem nipis berlilin; Lapisan lapisan komposit pelbagai lapisan; pengubah permukaan dan ramalan prestasi salutan dan teknologi tanam; ujian prestasi dan penilaian hayat dan sebagainya.
Teknologi pemendapan wap kimia suhu rendah baru memperkenalkan teknologi yang dipertingkatkan plasma untuk mengurangkan suhunya kurang daripada 600 darjah dan mendapatkan proses baru lapisan tahan haus keras. Proses salutan berketepatan tinggi, tinggi dihasilkan pada kelajuan tinggi dan beban berat Pemprosesan yang sukar mempunyai peranan khasnya.
Teknologi pengubahsuaian permukaan ultra-dalam boleh digunakan untuk kebanyakan bahagian rawatan panas dan bahagian rawatan permukaan, dan boleh menggantikan pelindapkejutan tinggi, karbonitriding, ion nitriding dan proses lain untuk mendapatkan lapisan penembusan yang lebih mendalam, rintangan haus yang lebih tinggi, produk Peningkatan mendadak dalam jangka hayat boleh menghasilkan perubahan fungsian yang luar biasa.
Kedua, status quo dan trend pembangunan di rumah dan di luar negara
Dengan pembangunan industri asas dan produk berteknologi tinggi, permintaan untuk pengubahsuaian permukaan dan teknologi lapisan kecekapan tinggi yang berkualiti tinggi telah diperluaskan dengan mendalam. Di rumah dan di luar negara dalam situasi di mana bidang ini dan disiplin yang berkaitan saling mempromosikan, seperti "pengubahsuaian permukaan kimia termal" telah terobosan dalam pembangunan "salutan permukaan plasma bertenaga tinggi," teknologi berlapis filem berlapis nipis, "dan" pengubahsuaian permukaan dan simulasi proses simulasi dan ramalan prestasi. "
1. Trend Status dan Pembangunan Teknologi Modifikasi Permukaan Thermokimia
Pada tahun-tahun kebelakangan ini, penekanan asing telah diletakkan pada "karbida, karbonitriding dan teknologi lain di bawah keadaan atmosfera terkawal dan keadaan vakum, dan telah mencapai industri perindustrian, tetapi jarang digunakan di China, dan kerja penyelidikan teknologi yang berkaitan tidak mencukupi. Teknologi pengkarbonan vakum dengan ketara memendekkan kitaran pengeluaran, menjimatkan tenaga, dan menjimatkan masa. Pada masa yang sama, mereka boleh meningkatkan kualiti kepingan kerja, mengelakkan pengoksidaan, pembasmian, memastikan rintangan kakisan dan rintangan keletihan bahagian-bahagian, dan mengurangkan pemesinan elaun selepas rawatan haba. Masa pelepasan.
Pada masa ini, hasil penyelidikan mengenai kawalan dan pemantauan potensi karbon di dunia dan kawalan jenis lapisan fabrik telah digunakan untuk pengeluaran sebenar dan kawalan dinamik dalam talian berkomputer.