Electroplating adalah kaedah biasa untuk rawatan permukaan pengikat seperti skru perkakasan. Biasanya, kualiti elektroplating biasanya diukur oleh rintangan kakisannya, diikuti penampilan. Rintangan kakisan adalah meniru persekitaran kerja produk, menetapkannya untuk menguji keadaan, dan tunduk kepada ujian kakisan. Kualiti Pelepasan Produk Skru Perkakasan Dikawal dari Berikut
1, penampilan
Permukaan produk skru perkakasan tidak boleh dibenarkan untuk tidak bersalut, terbakar, kasar, kelabu, mengelupas, kasar, dan garis-garis yang jelas. Ia tidak dibenarkan untuk mempunyai lubang pinhole, slag penyaduran hitam, filem passivation longgar, retak, penumpahan, dan kesan Passivation yang teruk
2, embrittlement hidrogen
Pemikat skru logam Semasa pemprosesan dan pemprosesan, terutamanya semasa mencuci dan mencuci kaustik sebelum penyaduran, dan penyaduran berikutnya, permukaan menyerap atom hidrogen dan hidrogen perangkap logam yang disimpan. Apabila pengikat diketatkan, hidrogen dipindahkan ke bahagian tekanan yang paling tertumpu, menyebabkan tekanan meningkat di luar kekuatan logam asas dan menghasilkan retakan permukaan yang kecil. Hidrogen amat aktif dan menembusi cepat ke dalam fraktur yang baru terbentuk.
3, ketebalan plating
Kehidupan kerja alat pengikat skru perkakasan dalam suasana menghakis berpadanan secara langsung dengan ketebalan salutannya. Ketebalan penyaduran ekonomi umum yang disyorkan adalah 0.00015 hingga 0.0005 dalam (4 hingga 12 um). Permukaan panas bergelombang: Ketebalan purata standard ialah 54 um (diameter tuntutan ≤ 3/8 adalah 43 um), dan ketebalan minimum adalah 43 um (diameter panggilan ≤ 3/8 ialah 37um).
4, pengedaran plating
Dengan kaedah pemendapan yang berbeza, salutan juga tertumpu pada permukaan pengikat. Pemikat Skru Logam Plating logam tidak secara seragam didepositkan pada pinggiran tepi semasa penyaduran, dan lapisan tebal diperolehi di sudut. Dalam bahagian pengikat yang berpintal, salutan tebal terletak di puncak benang, secara beransur-ansur menipis di sepanjang tepi benang, dan meletakkan tipis di bahagian bawah gigi, sedangkan penyejukan panas yang panas adalah sebaliknya, dengan tebal tebal didepositkan pada sudut dalaman dan Di bahagian bawah benang, logam penyaduran yang disalurkan secara mekanikal cenderung untuk mendepositkan sama seperti mencelupkan panas, tetapi ia lebih licin dan ketebalannya lebih seragam di seluruh permukaan.