I. Pengenalan
Rawatan haba bahan-bahan logam adalah untuk memanaskan, memanaskan dan menyejukkan logam pepejal dengan cara yang betul, kadang-kadang dengan kedua-dua kesan kimia dan mekanikal, supaya struktur dan struktur dalaman aloi logam diubah, dengan itu memperoleh proses rawatan haba proses untuk memperbaiki sifat-sifat bahan. Ini adalah cara yang penting untuk mendapatkan prestasi yang sangat baik dari pelbagai bahan logam. Pemilihan bahan yang wajar dan pelbagai proses pembentukan dalam banyak aplikasi praktikal tidak dapat memenuhi sifat-sifat mekanik, sifat fizikal dan sifat-sifat kimia yang diperlukan untuk kerja logam. Pada masa ini, proses rawatan haba sangat diperlukan.
Walau bagaimanapun, selain kesan positif proses rawatan haba, ia tidak dapat tidak menghasilkan ubah bentuk yang lebih kurang dalam proses itu, yang seterusnya harus dielakkan dalam proses pemesinan. Hidup bersama antara kedua-duanya mesti dielakkan. Hubungan hanya dapat dikawal dengan sedikit sebanyak mungkin menggunakan kaedah yang sesuai.
Kedua, suhu adalah faktor utama dalam ubah bentuk
Terdapat banyak jenis proses rawatan haba yang sebenarnya digunakan dalam industri, tetapi proses asasnya adalah semua proses termal, yang terdiri daripada pemanasan, penebatan dan penyejukan. Seluruh proses boleh digambarkan oleh beberapa parameter seperti kadar pemanasan, suhu pemanasan, masa pegangan, kadar pendinginan dan kitaran rawatan haba. Dalam proses rawatan haba, pelbagai relau pemanasan digunakan, dan rawatan haba logam dilakukan di relau ini (seperti penyepuhlindapan dalam rawatan haba asas, pelindapkejutan, pembajaan, rawatan haba kimia karburida, nitriding, aluminizing, dan fasa gas berbilang pengkompaunan Co-permeation, chromizing atau dehydrogenation, dll.). Oleh itu, pengukuran suhu dalam relau pemanasan menjadi pengukuran parameter proses penting bagi rawatan haba. Dalam setiap spesifikasi proses rawatan haba, Suhu adalah kandungan yang sangat penting Sekiranya pengukuran suhu tidak tepat, spesifikasi proses rawatan panas tidak boleh dilaksanakan dengan betul, mengakibatkan penurunan kualiti produk atau bahkan dibatalkan. Pengukuran dan kawalan suhu adalah kunci kepada proses rawatan haba, dan ia juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk.
(1) Selepas suhu proses dikurangkan, kehilangan kekuatan suhu tinggi bahan kerja dikurangkan, dan rintangan plastik meningkat supaya rintangan bahan kerja untuk ubah bentuk tekanan, ubah bentuk anti-pelindapkejutan, dan suhu tinggi merayap keupayaan komprehensif untuk meningkatkan ubah bentuk akan dikurangkan.
(2) Selepas suhu proses dikurangkan, sekeping kerja dipanaskan, dan julat suhu penyejuk dikurangkan. Akibatnya, ketidakkonsistenan suhu di setiap tapak juga berkurangan. Tekanan haba dan tekanan tisu yang dihasilkan juga berkurang, supaya ubah bentuk berkurang;
(3) Jika suhu proses dikurangkan dan masa proses rawatan haba dipendekkan, suhu kilauan suhu tinggi bahan kerja dikurangkan dan ubah bentuk juga berkurangan.
Mengurangkan penyelewengan rawatan haba memerlukan proses rawatan haba yang munasabah.
Contohnya, pada permukaan gigi gear 20CrNi2MoA yang diperlakukan panas, kekerasan teras gigi dan kedalaman lapisan keras yang berkesan memenuhi semua keperluan. Rajah 1 menunjukkan kecerunan kekerasan gear cincin dengan moduli MN = 12 mm selepas suhu yang berlainan. Ia dapat dilihat dari Rajah 1 bahawa kecerunan kekerasan selepas spheridizing annealing pada 650 ° C dan kecerunan kekerasan pada speroidisasi 740 ° C ditambah rawatan isoterma 680 ° C adalah sama, dan kekerasan gear anherad yang tidak spheronized adalah lebih rendah daripada itu daripada dua bekas. Ini kerana spheroidizing annealing dapat mengurangkan jumlah austenit yang tersimpan pada permukaan lapisan yang disusutkan selepas pelindapkejutan, sehingga meningkatkan kekerasan permukaan gigi. Oleh itu, selepas pengkarbonan gear cincin keluli 20CrNi2MoA, proses penyepuhian spheroidizing harus digunakan, dan pada masa yang sama, ubah bentuk rawatan haba perlu dikurangkan. Efek penyepuh yang 650 ° C lebih baik.
Ketiga, faktor lain yang mempengaruhi faktor ubah bentuk dan mengurangkan langkah-langkah
(1) Sediakan rawatan haba
Kekerasan yang normal adalah terlalu tinggi, kristal bercampur, sebilangan besar sorbite atau struktur Widmans akan meningkatkan ubah bentuk lubang dalam, jadi gunakan kawalan suhu yang normal atau penyepuhlindapan isothermal untuk menangani pemalsuan. Menormalkan logam, penyepuhlindapan dan pelindapkejutan sebelum pelindapkejutan akan mempunyai pengaruh tertentu pada ubah bentuk akhir logam. Pengaruh langsung pada perubahan struktur logam. Amalan telah membuktikan bahawa penggunaan pemanasan isothermal (penggredan) dalam pemanasan semula boleh berkesan menjadikan struktur logam seragam dan dengan itu mengurangkan jumlah ubah bentuk.
(2) Gunakan kaedah penyejukan yang munasabah
Pengaruh proses penyejukan pada ubah bentuk selepas pelindapkejutan logam juga merupakan penyebab utama ubah bentuk. Dalam kes kebolehkerasan, pelindapkejutan minyak panas kurang cacat daripada pelindapkejutan minyak sejuk dan umumnya dikawal pada 100 ± 20 ° C. Kapasiti penyejuk minyak juga penting untuk ubah bentuk. Kaedah pengadukan pelindapkejutan dan kelajuan semua mempengaruhi ubah bentuk. Lebih cepat kadar penyejukan rawatan haba logam, semakin tidak sekata penyejukan, semakin besar tekanan yang dijana, semakin besar ubah bentuk acuan. Ia adalah mungkin untuk menggunakan precooling pada premis untuk memastikan keperluan kekerasan acuan; menggunakan penyejukan pecahan dan pelindapkejutan dapat mengurangkan stres termal dan tekanan tisu yang dihasilkan semasa pelindapkejutan logam, yang merupakan kaedah yang berkesan untuk mengurangkan ubah bentuk beberapa bentuk rumit; Atau bahan kerja dengan ketepatan yang tinggi, dengan menggunakan pelindapkejutan isothermal (atau dinilai) boleh mengurangkan ubah bentuk.
(3) Struktur bahagian yang munasabah
Selepas rawatan haba logam, semasa proses penyejukan, bahagian nipis sentiasa sejuk dan bahagian tebal sejuk. Dalam hal memenuhi keperluan pengeluaran sebenar, ketebalan dan ketebalan bahan kerja harus dikurangkan, dan bahagian bahagian itu harus seragam untuk mengurangkan kecenderungan herotan dan keretakan zon peralihan disebabkan oleh tumpuan tekanan; bahan kerja harus cuba mengekalkan simetri struktur dan komposisi bahan dan organisasi untuk mengurangkan Kerana penyejukan tidak sekata disebabkan oleh gangguan; benda kerja sepatutnya untuk mengelakkan sudut tajam, alur, dan lain-lain, di persimpangan ketebalan bahan kerja, langkah itu perlu mempunyai peralihan yang bulat; sebanyak mungkin untuk mengurangkan lubang dalam bahan kerja, struktur asimetri grooved; ketebalan tidak merata Bahagian ini mengamalkan kaedah jumlah pemprosesan terpelihara.
(4) Gunakan penjepit dan lekapan yang munasabah
Tujuan Untuk membuat sekeping kerja dipanaskan dan disejukkan dengan sama rata, untuk mengurangkan tekanan haba yang tidak sekata dan tekanan tisu yang tidak sekata untuk mengurangkan ubah bentuk. Kaedah penjepitan boleh diubah. Bahagian cakera adalah tegak lurus dengan permukaan minyak. Bahagian-bahagian aci dipasang secara menegak. Mesin basuh ini digunakan untuk menyokong mesin basuh. , Penyuci Superimpose, bahagian lubang spline, mandrel karbur, dan lain-lain
(5) Pemprosesan mekanikal
Apabila rawatan haba adalah proses terakhir proses pemprosesan bahan kerja, nilai yang dibenarkan untuk herotan rawatan haba hendaklah memenuhi saiz bahan kerja yang ditentukan pada corak, dan penyelewengan harus ditentukan mengikut ukuran pemprosesan proses sebelumnya. Atas sebab ini, mengikut undang-undang penyimpangan bahan kerja, pra-pembetulan dimensi sebelum rawatan haba dilakukan supaya distorsi rawatan panas berada dalam julat yang boleh diterima. Apabila rawatan haba adalah proses perantaraan, elaun pemesinan sebelum rawatan haba harus dianggap sebagai jumlah elak pemesinan dan penyelewengan rawatan haba. Secara amnya, elaun pemesinan mudah ditentukan, dan rawatan haba adalah rumit kerana banyak faktor yang mempengaruhi. Oleh itu, elaun pemesinan yang mencukupi adalah terpakai untuk pemesinan, dan selebihnya boleh digunakan sebagai rawatan haba untuk membolehkan penyimpangan. Rawatan haba dan kemudian pemprosesan, mengikut ubah bentuk bahan kerja, penggunaan anti-ubah bentuk, penguncupan akhir pra-pengembangan, meningkatkan kadar ubah bentuk selepas quenching berkelayakan.
(6) Gunakan medium yang sesuai
Di bawah premis memastikan keperluan kekerasan yang sama, cuba gunakan media berminyak. Eksperimen dan amalan telah membuktikan bahawa di bawah premis tidak ada syarat lain, kelajuan penyejukan medium berminyak adalah lebih perlahan, dan kadar penyejukan media berair agak lebih cepat. Selain itu, berbanding dengan media berminyak, perubahan suhu air mempunyai pengaruh yang besar terhadap ciri-ciri penyejuk media berair. Di bawah keadaan rawatan haba yang sama, jumlah ubah bentuk media berminyak selepas pelindapkejutan terhadap medium berair mestilah agak kecil dan stabil.