Rawatan haba pengikat, sebagai tambahan kepada pemeriksaan dan kawalan kualiti umum, terdapat beberapa pemeriksaan dan kawalan mutu khas, menguasai empat titik berikut untuk menyelesaikan rawatan haba pengikat berkualiti tinggi.
1. Decarburization and carburizing
Dalam proses pengeluaran besar-besaran rawatan haba, kaedah metalogografi juga baik, kaedah mikro-kekerasan juga baik, hanya boleh menjadi persampelan biasa. Kerana masa pemeriksaannya yang panjang, kosnya tinggi.
Untuk menentukan kawalan karbon relau tepat pada masanya, penentuan awal penentuan desarburisasi dan karburisasi boleh dibuat menggunakan pengesanan percikan dan ujian kekerasan Rockwell. Pengesanan api adalah untuk memadamkan bahagian-bahagian api, di dalam pengisar dari meja dan perlahan-lahan mengisar percikan api untuk menentukan permukaan dan jantung karbon adalah sama. Sudah tentu, ini memerlukan pengendali untuk memiliki kemahiran berkemahiran dan kemampuan pengenalan percikan api.
Ujian kekerasan Rockwell dilakukan pada satu sisi bolt hex. Pertama, satah heksagon bahagian terpadam ringan digilap dengan kertas pasir untuk mengukur kekerasan Rockwell yang pertama. Kemudian, gigit permukaan kira-kira 0.5 mm pada gilingan dan ukur kekerasan Rockwell. Jika kedua-dua nilai kekerasan pada dasarnya sama, ia tidak bermakna pembusukan atau karburisasi. Jika kekerasan terdahulu lebih rendah daripada kekerasan yang terakhir, penyahbakaran permukaan ditunjukkan. Apabila kekerasan sebelumnya lebih tinggi daripada kali terakhir, karburisasi permukaan ditunjukkan. Di bawah keadaan biasa, apabila perbezaan kekerasan kurang daripada 5HRC, penguraian atau pengkarbonan bahagian ini pada dasarnya berada dalam julat yang boleh diterima apabila diperiksa oleh kaedah metalogografi atau kaedah microhardness.
2. Kekerasan dan kekuatan
Dalam pengetatan pengikat berulir, tidak mungkin semata-mata memeriksa manual yang berkaitan mengikut nilai kekerasan, dan menukar nilai kekuatan. Ini mempunyai faktor kebolehkerasan di tengah. Kerana standard kebangsaan GB3098.1 dan standard kebangsaan GB3098.3 menetapkan bahawa kekerasan arbitrase diukur pada jejari 1/2 bahagian silang bahagian. Spesimen tegangan juga diambil dari radius 1/2. Ini tidak mengecualikan kehadiran kekerasan yang rendah dan kekuatan rendah di bahagian tengah bahagian itu.
Di bawah keadaan biasa, ketahanan bahan adalah baik, dan kekerasan sekrup skru boleh sama rata di seluruh bahagian silang. Selagi kekerasan itu berkelayakan, kekuatan dan tekanan terjamin dapat memenuhi keperluan. Walau bagaimanapun, apabila kekukuhan bahan itu lemah, walaupun kekerasan boleh diterima walaupun diperiksa mengikut lokasi yang ditentukan, kekuatan dan tegasan terjamin sering gagal memenuhi keperluan. Terutamanya apabila kekerasan permukaan cenderung menurunkan had.
Untuk mengawal kekuatan dan tegasan terjamin dalam julat yang boleh diterima, had kekerapan yang lebih rendah seringkali meningkat. Seperti 8.8 kawalan kekerasan: spesifikasi berikut untuk M16 adalah 26 ~ 31HRC, M16 mengandungi lebih daripada spesifikasi untuk 28 ~ 34HRC yang sesuai; 10.9 kawalan pada 36 ~ 39HRC adalah sesuai. 10.9 atau ke atas adalah perkara lain.
3. Sekali lagi uji tempering
Baut, skru dan kancing gred 8.8 hingga 12.9 hendaklah dikemas semula selama 30 minit pada minimum 10 ° C untuk suhu pembajaan yang paling rendah dalam pengeluaran sebenar. Pada sampel yang sama, perbezaan antara kekerasan purata tiga titik sebelum dan selepas ujian tidak melebihi 20 HV.
Ujian re-tempering dapat memeriksa operasi yang salah dengan hampir tidak mencapai julat kekerasan yang ditentukan disebabkan kekerasan pelindapkejutan yang tidak mencukupi, dengan menggunakan pembajaan suhu yang terlalu rendah, dan memastikan sifat-sifat mekanikal keseluruhan bahagian tersebut. Khususnya, pengikat skru yang diperbuat daripada keluli martensit rendah karbon menggunakan pembajaan suhu rendah. Walaupun sifat mekanik lain dapat memenuhi keperluan, pemanjangan sisa berubah-ubah dengan sangat besar apabila mengukur tekanan terjamin, yang jauh lebih besar daripada 12.5 μm. Di samping itu, rehat secara tiba-tiba mungkin berlaku di bawah syarat-syarat penggunaan tertentu. Di sesetengah bolt automotif dan seni bina, terdapat keretakan tiba-tiba. Apabila suhu tempering pada suhu tempering yang paling rendah digunakan, fenomena di atas boleh dikurangkan. Bagaimanapun, berhati-hati harus dilakukan apabila membuat bolt 10.9 gred dari keluli martensit karbon rendah.
4. Pemeriksaan kerapuhan hidrogen
Kepekaan kerapuhan hidrogen meningkat dengan kekuatan pengikat. Untuk 10.9 dan ke atas pengikat berulir luaran atau skru mengetuk diri yang mengeras permukaan dan skru kombinasi dengan pencuci keluli yang keras, dan sebagainya hendaklah dehidrogenasi.
Rawatan dehidrogenasi secara amnya dijalankan dalam ketuhar atau relau tempering pada suhu 190 hingga 230 ° C selama lebih daripada 4 jam untuk membebaskan hidrogen.
Pengikat berulir boleh disikat dengan ketat, pada lekapan khas, dan diskru supaya skru boleh menahan tegangan tegangan yang banyak untuk 48 jam. Selepas melonggarkan, pengikat berulir tidak pecah. Kaedah ini digunakan sebagai kaedah pemeriksaan kerapuhan hidrogen.