Salutan berenang panas

Penyaduran berliku panas adalah kaedah di mana seorang anggota dilapiskan dibalut ke dalam logam cair untuk membentuk lapisan penyaduran pada permukaan. Logam salutan panas mempunyai lebih banyak titik lebur yang lebih rendah daripada logam matriks seperti zink, aluminium, plumbum dan aloi mereka. Salutan yang agak tebal boleh didapati dengan mencelup panas, yang biasanya lebih tebal daripada elektroplater yang sama, dan pelongsor panas mempunyai beberapa liang. Lapisan berenang panas biasanya lebih elektrod daripada yang sama dan mempunyai ketahanan kakisan yang lebih baik. Dalam persekitaran yang mengakis, salutan panas panas mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama dan daya ikatan yang lebih kuat. Walau bagaimanapun, sukar untuk mengawal ketebalan lapisan penyaduran dengan kaedah ini. Secara umum, ketebalan lapisan penyaduran sebanyak 50 g / m2 atau lebih mudah diperolehi dengan kaedah mencelup panas, dan ketebalan penyaduran sebanyak 50 g / m2 atau kurang boleh diperoleh secara ekonomi oleh penyaduran. Penyaduran bergolek panas yang berjaya mesti menggabungkan logam asas dengan logam penyaduran untuk membentuk aloi. Sekurang-kurangnya sampai ke tahap tertentu, salutan yang diperolehi oleh proses penyaduran panas bukan sahaja salutan komponen yang digunakan, tetapi juga pada struktur kristal. Lapisan bersalut mempunyai sekurang-kurangnya dua lapisan, satu lapisan penyebaran aloi lapisan lapisan, dan yang lain lapisan salutan lapisan luar. Lapisan luar pada dasarnya mempunyai ciri-ciri yang sama seperti komposisi yang digunakan apabila ia tidak digunakan sebagai lapisan salutan, dan lapisan penyebaran lapisan dalamnya sering sangat keras dan rapuh. Selepas bengkok, ia boleh dikupas atau retak, jadi bahagian pengendalian tidak boleh terlalu banyak cacat. Proses ubah bentuk yang boleh dilayan oleh bahagian pemprosesan akan menentukan logam, penyaduran dan faktor-faktor lain yang digunakan. Oleh itu, produk sering tertelan panas selepas pemprosesan ubahsuaian