Punca penyaduran kasar dan burr adalah seperti berikut.
(1) Kandungan natrium sianida bebas terlalu rendah: pemendakan tembaga lebih mudah dengan pengurangan sodium sodium percuma, kandungan tembaga dalam peningkatan salutan, dan apabila kandungan sianida sodium bebas dalam larutan rendah had tertentu, kerana tembaga Kadar pemendapan terlalu cepat dan salutan adalah kasar. Dalam kes yang teruk, burr terjadi.
Kekasaran salutan dan burr yang disebabkan oleh kandungan rendah natrium sianida bebas dicirikan oleh lapisan gelap gelap (lebih rendah suhu, semakin rendah arus, lebih merah), dan lapisan ditutup dengan filem hitam kecoklatan. Bahagian bersalut adalah kasar atau burr, tanpa mengira saiz semasa. Keupayaan mandi plating ke dalam deposit dikurangkan. Anod adalah biru muda atau hitam. Penyelesaian berhampiran anod adalah biru muda. Gelembung hidrogen di kawasan katod adalah kecil. Salutan tidak dapat menahan penggilap dan mudah didedahkan. Tanda pasir tidak boleh dilindungi selepas penggilap.
(2) Kandungan tembaga terlalu tinggi: Oleh kerana kandungan ion tembaga logam dalam larutan meningkat, pemendakan tembaga menjadi lebih mudah. Apabila kandungan tembaga melebihi had tertentu, sama seperti jumlah NaOH percuma terlalu kecil, struktur kristal salutan menjadi kasar, dan burr berlaku dalam kes yang teruk.
Ciri-ciri burr kasar yang disebabkan oleh kandungan tembaga logam terlalu tinggi dalam larutan adalah sama seperti apabila jumlah natrium sianida terlalu kecil, keupayaan penyaduran penyaduran berkurang, tetapi pembubaran anodik adalah normal.
(3) Jumlah natrium hidroksida bebas terlalu tinggi atau terlalu rendah: Apabila kandungan natrium hidroksida bebas dalam larutan terlalu tinggi, kepekatan stannate yang berpecah berkurang, pemendakan timah menjadi lebih sukar, dan kandungan timah dalam salutan berkurangan, secara relatifnya, menjadikan pemendakan tembaga lebih mudah. Apabila kandungan natrium hidroksida bebas terlalu rendah, stannat mengalami tindak balas hidrolisis dan mendakan asid metastannik terbentuk. Endapan ini digantung dalam penyelesaian, menyebabkan burr kasar di bahagian atas bahagian bersalut.
Ciri-ciri lapisan bulat kasar yang disebabkan oleh NaOH yang tinggi bebas dalam larutan adalah bahawa salutan itu berwarna merah gelap (semakin rendah suhu, lebih kecil arus, lebih merah gelap). Penyaduran akan kasar atau mempunyai burr tanpa mengira saiz semasa. Mandi penyaduran mempunyai keupayaan mendapan yang baik, dan kelajuan pemendapan sangat cepat. Salutan tebal, dan sukar untuk menggilap, dan tanda pasir tidak boleh ditutup. Lapisan kasar dan burr yang disebabkan oleh natrium hidroksida bebas yang berlebihan dicirikan oleh kekasaran yang berlaku di permukaan bahagian bersalut, kekeruhan larutan penyaduran, pengalihan anod aloi atau anod timah, dan penutup filem hitam.
(4) Ketumpatan arus yang berlebihan: Oleh kerana ketumpatan semasa bertambah, kandungan timah dalam salutan bertambah, dan kristal adalah halus dan cerah. Walau bagaimanapun, apabila ketumpatan semasa melebihi had tertentu, kekurangan ion logam yang berhampiran berhampiran katod berlaku pada ujung katod dan cembung. Tempat itu akan menghasilkan penyaduran logam dendritik.
Kekasaran dan burr yang disebabkan oleh ketumpatan arus yang berlebihan diagihkan di bahagian berlainan bahagian bersalut. Jumlah timah yang terdapat dalam peningkatan salutan, gelembung hidrogen di kawasan katod meningkat, plat anoda bertukar hitam, dan sejumlah besar oksigen berkembang.
(5) Kandungan berlebihan bijih divalen: Dalam penyelesaian plating garam timah tetravalen, sejumlah tin divalen sentiasa wujud tidak dapat dielakkan. Oleh kerana tin divalen lebih mudah dicetuskan di katod daripada tin tetravalen, apabila sejumlah tin divalen terkandung dalam larutan penyaduran, salutan itu kasar dan burr disebabkan oleh pemendapan pesat bijih divalen di katoda.
Kerana timah dengan mudah dilepaskan di katod, kandungan timah salutan meningkat, dan salutan pada umumnya berwarna kelabu. Bahagian penyaduran akan kelihatan kasar dan burr, tanpa mengira saiz semasa. Anod aloi atau anoda aloi adalah kelabu dan kekerasan salutan semakin meningkat, dan tanda pasir tidak boleh dilindungi selepas penggilap.
(6) Kekeruhan larutan penyaduran: Larutan plating adalah keruh akibat pencemaran kekotoran mekanikal dan bahan-bahan lain yang digantung. Pada masa ini, jika penyaduran dilakukan, objek halus ini akan jatuh pada bahagian bersalut dan terperangkap dalam lapisan penyaduran, mengakibatkan penyaduran kasar dan burr. Oleh sebab kekeruhan penyelesaian plating, salutan kasar dan burr kebanyakannya pada bahagian bersalut, tetapi anod tidak berlalu.