Selalunya ditemui dalam penghasilan kegagalan mesin pemesinan alat mesin NC. Penyembunyian kesalahan jenis ini adalah kuat dan sukar didiagnosis. Penyebab utama kegagalan tersebut adalah seperti berikut:
1) Unit suapan mesin diubah atau diubah
2) OFFSET NULL tidak normal pada setiap paksi alat mesin
3) Abnormaliti tindak balas axial
4) Status operasi motor yang tidak normal, iaitu kegagalan bahagian elektrik dan kawalan
5) Di samping itu, penyediaan program pemesinan, pemilihan alat, dan faktor manusia juga boleh mengakibatkan ketepatan pemesinan tidak normal.
1. Parameter sistem berubah atau berubah
Parameter sistem terutamanya termasuk unit suapan mesin, sifar offset, backlash, dan sebagainya. Sebagai contoh, sistem SIEMENS dan FANUC CNC mempunyai dua sistem suapan, metrik dan imperial. Sesetengah proses dalam proses pembaikan mesin sering menjejaskan perubahan sifar dan perubahan jurang. Pengendalian kesalahan perlu diselaraskan dan diubahsuai tepat pada masanya; Sebaliknya, disebabkan oleh haus mekanikal atau koneksi longgar, nilai sebenar parameter yang diukur mungkin juga berubah. Perlu membuat perubahan yang sepadan dengan parameter untuk memenuhi keperluan ketepatan pemesinan.
2. Ketepatan pemesinan yang tidak normal disebabkan oleh kegagalan mekanikal
Pusat pemesinan mendatar THM6350 mengamalkan sistem CNC FANUC0i-MA. Sekali dalam proses penggilingan bilah turbin, tiba-tiba mendapati bahawa paksi Z-anomali makan, menyebabkan ralat pemotongan sekurang-kurangnya 1 mm (Z-cut). Siasatan mendapati bahawa: Kegagalan berlaku tiba-tiba. Dalam mod operasi jog dan MDI, paksi alat mesin adalah normal, dan titik rujukan adalah normal; tanpa sebarang penggera, kemungkinan kesilapan keras dalam bahagian kawalan elektrik dihapuskan. Menurut analisis, aspek berikut perlu diperiksa satu persatu.
(1) Periksa program pemesinan yang berjalan apabila ketepatan mesin tidak normal, terutamanya pampasan panjang alat dan penentukuran dan pengiraan sistem koordinat pemesinan (G54 hingga G59).
(2) Dalam mod jog, paksi Z berulang kali dipindahkan. Selepas gerakan visual, haptik, dan didengar didiagnosis, didapati bahawa bunyi gerakan Z-arah tidak normal, terutamanya dalam joging yang cepat, dan bunyi yang lebih jelas. Berdasarkan dari ini, mungkin terdapat bahaya tersembunyi dalam jentera.
(3) Periksa ketepatan paksi Z alat mesin. Gerakkan paksi Z dengan penjana denyut tangan, (tetapkan MPG kepada gear 1 × 100, iaitu setiap langkah perubahan, motor suapan 0.1 mm), dan perhatikan pergerakan paksi Z dengan penunjuk dail. Selepas ketepatan pergerakan sehala dikekalkan sebagai titik biasa, pergerakan positif titik permulaan, jarak sebenar pergerakan paksi Z alat mesin ialah d = d1 = d2 = d3 ... = 0.1 mm untuk setiap langkah pergerakan manual, menunjukkan bahawa motor berjalan lancar dan ketepatan kedudukan adalah baik. Kembali ke pergerakan sebenar perubahan anjakan alat mesin, boleh dibahagikan kepada empat fasa: 1 pergerakan alat mesin jarak d1> d = 0.1mm (cerun lebih besar daripada 1); 2 menunjukkan sebagai d = 0.1mm> d2> d3 (cerun kurang daripada 1) (3) Alat mesin sebenarnya tidak bergerak, menunjukkan tindak balas yang paling standard; 4 Jarak perjalanan mesin adalah sama dengan nilai pam pam tangan (lereng bersamaan dengan 1), dan ia kembali ke pergerakan biasa alat mesin.
Tidak kira bagaimana tindak balas (parameter 1851) dikompensasikan, ciri-ciri yang ditunjukkannya adalah: Kecuali untuk pampasan di peringkat ketiga, perubahan lain dalam setiap peringkat masih wujud, terutama peringkat pertama yang serius mempengaruhi ketepatan pemesinan alat mesin. Pampasan mendapati bahawa semakin besar pampasan jurang, semakin besar jarak perjalanan segmen pertama.
Analisis cek di atas, mekanik CNC percaya bahawa terdapat beberapa sebab yang mungkin: Pertama, terdapat kelainan pada motor; Kedua, kegagalan mekanikal; Ketiga, ada jurang tertentu. Untuk mendiagnosis selanjutnya, motor dan skru sepenuhnya terlepas, dan motor dan bahagian mekanikal diperiksa secara berasingan. Motor berjalan normal; dalam diagnosis bahagian mekanikal, didapati bahawa apabila skru bergerak dengan tangan, terdapat rasa kekosongan yang sangat jelas pada permulaan pergerakan pulangan. Di bawah keadaan biasa, ia sepatutnya merasakan pergerakan galas yang teratur dan lancar. Selepas pemeriksaan, didapati galas telah rosak dan bola telah jatuh. Mesin akan kembali normal selepas penggantian.
3. Parameter mesin tidak dioptimumkan. Operasi motor tidak normal.
Mesin pengilangan menegak CNC dilengkapi dengan sistem FANUC0-MJ CNC. Semasa pemesinan, ketepatan paksi X yang tidak normal didapati. Pemeriksaan mendedahkan bahawa terdapat jurang tertentu pada paksi X dan terdapat ketidakstabilan semasa permulaan motor. Apabila motor paksi X disentuh dengan tangan, jitter motor lebih serius, dan ia tidak jelas apabila bermula dan berhenti, dan ia jelas di bawah mod JOG.
Menurut analisis, terdapat dua punca kesalahan, satu adalah tindak balas mekanik yang besar; yang lain adalah operasi abnormal motor paksi X. Gunakan fungsi parameter sistem FANUC untuk menyahpepijat motor. Pertama, jurang sedia ada dikompensasi; parameter keuntungan servo dan parameter fungsi penindasan N-pulih diselaraskan; getaran motor paksi X dihapuskan, dan ketepatan pemesinan alat mesin kembali normal.
4 kedudukan kedudukan cincin tidak normal atau logik kawalan tidak sesuai
Sebuah mesin TH61140 membosankan dan mesin pemesinan, sistem CNC FANUC18i, penuh kawalan gelung tertutup. Semasa proses pemesinan, ketepatan paksi Y alat mesin didapati bersifat anomali, ralat ketepatan adalah minimum 0.006mm, dan ralat maksimum ialah 1.400mm. Semasa pemeriksaan, alat mesin telah menetapkan sistem koordinat bahan kerja G54 seperti yang diperlukan. Dalam mod MDI, jalankan G90G54Y80F100; M30; dengan sistem koordinat G54. Koordinat mesin yang dipaparkan pada paparan selepas operasi katil sedia ada adalah "-1046.605". Catat nilai ini. Kemudian, dalam mod manual, paksi Y alat mesin berlari ke kedudukan lain. Pernyataan di atas dilaksanakan semula dalam mod MDI. Selepas katil sedia ada dihentikan, nilai koordinat mekanikal alat mesin dipaparkan sebagai "-1046.992". Bilangan nilai yang dipaparkan selepas pelaksanaan adalah 0.387 mm berbeza daripada nilai yang dipaparkan. Dengan cara yang sama, paksi Y adalah joged ke kedudukan yang berbeza, dan pernyataan tersebut berulang kali dilaksanakan, dan petunjuk berangka tidak terbatas. Dengan menggunakan penunjuk dail untuk mengesan paksi Y, didapati bahawa kesilapan dalam kedudukan sebenar kedudukan mekanikal pada dasarnya adalah sama seperti ralat yang dipaparkan dalam paparan digital. Oleh itu, dianggap bahawa sebab kesalahan adalah bahawa ralat kedudukan paksi Y terlalu besar. Sumbu balik dan ketepatan kedudukan paksi Y diperiksa dengan teliti dan dikembalikan tanpa kesan. Oleh itu, ragu-ragu bahawa parameter skala dan sistem tidak mencukupi. Walau bagaimanapun, mengapa ralat sedemikian besar dijana tetapi tiada maklumat penggera yang sepadan muncul? Pemeriksaan lanjut mendedahkan bahawa paksi adalah paksi menegak. Apabila paksi Y dilepaskan, kepala gelendong jatuh, menyebabkan prestasi yang lemah.
Program kawalan logik PLC alat mesin telah diubah suai, iaitu apabila paksi Y dilepaskan, paksi Y diaktifkan untuk dimuatkan, dan kemudian paksi Y dilepaskan; apabila pengapit diketatkan, aci diapit dan kemudian Y dilekatkan. Aci membolehkan penyingkiran. Kesalahan mesin yang diselaraskan boleh diselesaikan.