Keperluan pembuatan untuk pengikat untuk kuasa angin
Source: Mudah mengetatkan
Pertama, ciri-ciri pengencang kuasa angin
Kuasa angin dan firmware mempunyai beberapa ciri teknikal: kekuatan tinggi, tahap ketepatan tinggi, dan keadaan perkhidmatan yang keras. Ia akan menahan ujian haba teruk dan suhu melampau dengan kumpulan tuan rumah, dan menahan suhu tinggi dan hakisan suhu rendah: kuasa tinggi, sehingga unit 6MW, perbezaan kelajuan yang besar, getaran, kakisan, beban berat, dan sebagainya; sebagai tambahan kepada beban tegangan prapuat paksi, ia akan menerima beban gantian tambahan, beban gantian ricih melintang atau Kesan beban lenturan yang digabungkan disertai dengan beban impak, dan beban gantian lateral tambahan menyebabkan beban bersama paksi longgar siput untuk menyebabkan patah keletihan tamping bolt. Di bawah tindakan medium persekitaran, beban tegangan paksi menyebabkan kelonggaran retak bolt dan rayapan bolt di bawah keadaan suhu tinggi.
Oleh kerana kekangan sumber kuasa, kekasaran persekitaran operasi, khusus pembuatan dan pemasangan, dan kos kos penyelenggaraan, turbin angin mengenakan keperluan yang sangat tinggi pada bolting, dan perlu diteruskan daripada ciri-ciri yang mereka ada. Reka bentuk, proses pembuatan, pengeluaran lantai kedai, dan pemasangan lapangan mesti mengambil langkah-langkah yang perlu untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan yang dilancarkan.
Kebanyakan bolt kekuatan tinggi untuk kuasa angin menggunakan 10.9, dan sejumlah kecil menggunakan 8.8 dan 12.9. Ketegangan kekuatan tinggi kuasa angin sangat dipengaruhi oleh prestasi bahan mentah. Kualiti penampilan, struktur lipat yang rendah, ketebalan kedalaman penyaringan (saiz bijian) dan eksperimen yang menjejaskan mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti pengikat berkekuatan tinggi.
Pada masa ini, penggunaan pengikat di turbin angin di China secara kasar dibahagikan kepada kategori berikut:
(1) Bolt menara: baut yang digunakan pada menara turbin angin, terutamanya digunakan untuk bolt keluli heksagon seperti GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 dan DAST;
(2) Bolt mesin keseluruhan, iaitu bolt yang digunakan pada penjana turbin angin, terutamanya menggunakan bolt kepala heksagon, kacang dan pencuci seperti GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Skru bilah: bolt digunakan untuk menyambung bilah turbin angin ke hab, terutamanya digunakan untuk menyesuaikan peta.
Kancing double bukan standard.
Kedua, keperluan bahan
Kebanyakan teknologi peralatan kuasa angin diperkenalkan dari Eropah. Mengikut kekuatan yang tinggi dan piawaian yang sama, kekuatan tinggi bahagian-bahagian yang kuat dari kuasa angin lebih rumit, dan keluli sederhana karbon dan keluli aloi sederhana sederhana dengan entalpi karbon-bearing 0 Z5 ~ 0.55 secara meluas digunakan. . Senarai pengikat yang digunakan oleh kuasa angin di rumah dan di luar negara, lihat Jadual 1:
Jadual 1 Senarai jenama bolt kekuatan tinggi dalam negeri dan asing untuk kuasa angin
Di bawah keadaan biasa, kacang kuasa angin adalah 45, 35 keluli, beberapa produk yang ditetapkan 35CrMoA keluli; bahan gasket adalah 45 baja.
Unsur-unsur bahan yang dipilih untuk bolt, skru, kancing, kacang dan pencuci langsung berkaitan dengan sifat-sifat mekanik pengikat dan tidak boleh kurang daripada sifat mekanik bahan yang disyorkan. Butiran dan piawai pemeriksaan lain ditunjukkan dalam Jadual 2:
Ketiga, keperluan prestasi
1. Keperluan am
GB / T3098.1-2010 "Bengkung, skru dan kancing pengikat mekanikal mekanikal" mempunyai data khusus bagi setiap gred pengikat. Kebanyakan kuasa angin bolt menggunakan kekuatan gred 10.9, gred kekerasan adalah 32 ~ 39HRC, kekuatan tegangan Kekuatan ≥1040Mpa, pemanjangan selepas pecah ≥9%, pengecutan selepas pecah ≥48%, tenaga penyerapan kesan suhu rendah Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, pengeluar pengikat perlu membuat bolt, skru dan bahan stud Dihasilkan ke dalam spesimen, mengikut item eksperimen FFl dan FF2 "Standard untuk bolt, skru atau kancing dengan kapasiti muatan penuh" yang dinyatakan dalam GB / T3098.1- 2010 "Bengkung, skru dan kancing prestasi mekanikal untuk pengikat" Ujian prestasi mekanikal dan fizikal, semuanya memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam GB / T3098.1-2010.
Untuk memenuhi keperluan produk gred GB / T3101.1-2002B, ralat lurus bolt kuasa angin adalah: ≤0.0025XL +0.05 (di mana L adalah panjang nominal bolt), yang biasanya diluruskan selepas haba rawatan untuk mencapai standard.
Sifat mekanik kacang harus mematuhi semua piawaian yang ditetapkan dalam GB / T3098.2-2000.
2, sifat mekanik bolt
Baut kekuatan tinggi untuk kuasa angin mesti menjamin pekali tork. Koefisien tork rata-rata pek pengikat yang sama adalah 0.11 ~ 0.15, dan sisihan piawai pekali tork adalah ≤0.01. Percubaan koefisien tork dilakukan dengan preload yang dijamin menjadi 75% kekuatan hasil. Bulu kekuatan tinggi untuk kuasa angin, kerana permukaannya dilapisi dengan Dacromet, faktor tork terjamin dengan menggunakan Mos2 semasa pemasangan. Jika MoS2 digunakan untuk kedua-dua permukaan benang dan gasket, pekali torsi biasanya dalam julat 0.08 hingga 0.12, dan sisihan piawai pekali tork hendaklah ≤0.01. Jika M0S2 hanya digunakan pada permukaan benang, nilai pekali torsi akan meningkat sedikit. Lebih besar diameter bolt, semakin jelas peningkatan. Kaedah ujian dijalankan mengikut GB / T50205-2001 "Pemeriksaan Kualiti Pembinaan Kejuruteraan Struktur Keluli dan Spesifikasi Penerimaan". Setiap pasangan sambungan bolt terdiri daripada 1 bolt, 1 kacang dan 2 mesin basuh dan harus dibuat dalam kelompok yang sama.
Baut yang digunakan untuk sambungan melalui lubang dibekalkan oleh pembekal secara langsung kepada faktor tork selepas Dacromet (lapisan zink-kromium); faktor tork dibekalkan oleh pembekal dengan bolt dipasang.
Koefisien torsi pasangan sambungan bolt berkekuatan tinggi berkaitan secara langsung dengan daya pengetatan bolt kekuatan tinggi semasa pemasangan turbin angin. Nilai rata-rata pekali tork dan ketidaktepatan sisihan piawai akan terus membawa kepada pengetatan atau pengetatan yang lebih tinggi daripada daya bantu tambahan. , mempunyai kesan ke atas kualiti pemasangan.
Dalam piawaian GB / T1231-2006, kaedah percubaan dan penerimaan kekuatan koefisien tork hexagon bolt besar kekuatan tinggi untuk struktur keluli dikawal ketat. Standard GB / T50205-2001 "Pemeriksaan Kualiti Pembinaan Kejuruteraan Struktur Keluli dan Spesifikasi Penerimaan" juga menjelaskan dan menetapkan penerimaan pasangan sambungan hex bolt berkekuatan tinggi untuk struktur keluli. Walaubagaimanapun, dengan pengembangan rangkaian aplikasi sambungan bolt kepala hex besar yang tinggi, terutamanya dengan peningkatan kapasiti mesin pemasangan turbin angin, pentingnya pekali tork gandingan bolt secara beransur-ansur meningkat.
Keperluan keempat, saiz dan toleransi
Toleransi dimensi dan toleransi geometri pengikat akan mengikut keperluan dimensi yang sama dan toleransi geometri gred; lurus dan larian penuh akan dijalankan mengikut GB / T3103.1-2002B, dan kebolehan yang tidak terpenuhi akan selaras dengan GB / T3103.1- 2002, pelaksanaan tahap GB / T3103.3-2000Cc. Dimensi asas bolt dan benang kacang sesuai dengan peruntukan GB / T196-2003 benang umum gigi kasar. Band toleransi benang bolt adalah 6g sebelum penyaduran mengikut GB / T197-2003; tahap 6h selepas penyaduran dijalankan mengikut GB / T5267.2-2002. Toleransi benang kacang adalah 6G sebelum penyaduran dan dijalankan mengikut GB / T197-2003; 6H selepas penyaduran dijalankan mengikut GB / T5267.2-2002. Ujian berulir bolt dinyatakan dalam GB / T5779.1 dan GB / T5779.2.
Nilai parameter maksima Ra kekasaran permukaan sisi thread hendaklah tidak kurang daripada 3.2 um. Thread mesti dilancarkan selepas rawatan haba, dan pemesinan tidak dibenarkan. Panjang benang mesti diproses mengikut kehendak pembeli.
V. Keperluan kualiti
Sendi yang bolted hendaklah permukaan dirawat untuk perlindungan kakisan. Ketat anti-karat Dacromet sesuai dengan GB / T5267.2-2002 atau GB / T18684-2002 keadaan teknikal lapisan zink-kromium; sekurang-kurangnya 720 jam ujian semburan garam. Rawatan anti-karat mesti memastikan sifat-sifat mekanikal dan fizikal pengikat tidak dikompromi.
Peperiksaan mikrostruktur metalogografi telah dijalankan mengikut GB / T13298-1991, quenching martensit kira-kira 90%, pembajaan sorbite 90% pengesanan tisu; menurut GB / T3098.1-2010 ujian decarbonization, tisu rendah kali ganda mengikut GB / T1979 -2001 Loose, cacat pemisahan ≤ 1.5 ~ 2 untuk ujian, rawak sampel mengikut nombor batch setiap kumpulan 3 keping.
Ujian retak permukaan hendaklah dijalankan mengikut 9.1.b GB / T4730.4-2005 "Pengikat dan bahagian-bahagian aci tidak dibenarkan menunjukkan kecacatan sisi"; Ujian pemeriksaan ultrasonik hendaklah dilakukan dalam semua piawai pemeriksaan dan penerimaan di JB / T4730.3-2005. Keperluan Kelas I untuk Ujian Ultrasonik dan Penggredan Kualiti Blok Bolt.
Produk hendaklah mempunyai sijil kualiti dan sijil pematuhan yang lengkap. Bagi setiap spesifikasi M27 dan ke atas, setiap kumpulan mestilah mempunyai ujian ujian prestasi mekanikal bolt yang tinggi yang dikeluarkan oleh organisasi ujian pihak ketiga. Item ujian hendaklah mengikut GB / T3098.1. -2010 pelaksanaan.
Keenam, proses pembuatan pengikat kuasa angin
Sebagai tambahan kepada proses pemanduan yang sejuk, proses pembuatan pengikat kekuatan angin yang kuat termasuk pemanasan hangat, penyempitan sejuk, dan pemotongan. Proses penghasilan bolt penempaan hangat adalah: bahan lukisan sejuk, membentuk tempa hangat, membentuk heksagon, pelindapkejutan dan pembajaan, benang pemprosesan, dan rawatan permukaan. Baut bertenaga tinggi untuk kuasa angin perlu dikurungkan oleh dua rawatan panas, kebakaran dan pelindapkejutan, ke tahap kekuatan 10.9.
Untuk bolt kekuatan tinggi kelas 10.9 dan ke atas, keseragaman struktur yang dipadamkan adalah sangat penting. Untuk memastikan austenitisasi bolt kekuatan tinggi semasa pelindapkejutan, struktur pemeluwapan adalah seragam, dan tidak ada struktur ferit dan bukan martensit yang tidak dapat diselesaikan. Analisis metalogografi struktur yang dipadamkan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Rawatan bolt kekuatan tinggi asing dan rawatan bolt melekat sangat penting kepada austenitisasi yang mencukupi untuk memastikan keseragaman strukturnya untuk mendapatkan gabungan yang terbaik dan untuk memastikan keselamatan bolt dalam perkhidmatan. Pengeluar bolt berkekuatan tinggi domestik tidak memberi perhatian yang mencukupi untuk ini, dan masalah biasa adalah ketidaksamaan struktur pelindapkunci bolt. Ketidaksamaan ini tidak dapat dihapuskan dalam proses penyulingan berikutnya; walaupun kekuatan dan kekerasan bolt boleh mencapai prestasi 10.9 gred, disebabkan oleh keseragaman struktur yang rendah, bolt mengandungi rantau dengan jumlah besar ferit. Mudah untuk menyebabkan kesan awal. Oleh itu, kawalan proses pengeluaran perlu diperkuatkan dalam rawatan haba awal dan proses pelindapkejutan dan pembajaan.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi filem penukaran dalam rawatan permukaan telah berkembang pesat. Pada pengikat berkekuatan tinggi, bolt menggunakan lebih banyak rawatan permukaan seperti fosfat (phosphating) atau pengoksidaan (pemendapan), kacang, pencuci. Proses saponifikasi fosforus umumnya digunakan. Pengikat berkekuatan tinggi untuk kuasa angin menjamin hayat perkhidmatan selama 10 tahun untuk mengurangkan risiko kerapuhan hidrogen semasa jeruk dan penyaduran. Pengintipan tembakan + salutan kenalan SARS digunakan untuk melindungi pengikat luar. Fungsi ini mempunyai fungsi perisai mekanikal, pensivasi diri dan anti-korosi permukaan perlindungan anoda elektrokimia korban. Lapisan lapisan harus lebih besar daripada 8-12 mikron, dan ujian rintangan semburan garam dapat mencapai lebih dari 1000h.