Kerana zink adalah yang paling murah berbanding dengan logam penyaduran lain, dan rintangan kakisannya lebih baik daripada keluli dalam kebanyakan kes, lapisan tergalvani melindungi keluli yang terdedah dalam bahagian, lubang, retak, dan potong tepi. . Oleh itu, skru atau skru umum yang mudah terdedah kepada kakisan atmosfera kebanyakannya tergalvani, tetapi skru tidak berubah bentuk atau permukaan licin seperti plat atau batang. Oleh itu, ketebalan lapisan tergalvani jarang seragam di semua bahagian, dan ketebalan lapisan galvanis biasanya tebal. Depan gunung benang diikuti oleh lembah benang nipis. Untuk mengatasi pengeluaran besar-besaran skru, mengurangkan kos dan meningkatkan pengeluaran, kaedah penyaduran biasanya digunakan untuk larutan galvanizing. Kaedah ini adalah untuk menjalankan arus dari elektrod bingkai tong kepada dawai dalam laras, dan wayar bersentuhan dengan skru dan menjalankan elektrik. Putar laras dan kacau skru supaya skru boleh dihubungkan dengan elektrod secara sama rata. Walau bagaimanapun, pada masa ini, semasa adalah sekejap, dan sukar untuk membentuk ketumpatan semasa seragam. Oleh itu, ketebalan keluli tergalvani juga mudah berbeza.
Galvanization electroplating boleh dilakukan dengan mandi penyaduran berasid dan alkali. Mandi penyaduran berasid diperbuat daripada zink sulfat sebagai komponen utama. Ia murah dan cekap, kelajuan penyaduran adalah cepat, dan mudah dikendalikan. Ia juga kurang terdedah kepada embrittlement hidrogen daripada mandi penyaduran alkali. Walau bagaimanapun, penghabluran sedikit kasar, gloss adalah miskin, dan kemampuan penyaduran tidak baik. Penyelesaian penyaduran beralkali terutamanya terdiri daripada sianida seng, walaupun harganya lebih tinggi, tetapi kapasiti penyaduran yang baik, selagi diuruskan dengan betul, anda boleh mendapatkan lapisan berkilat, jika anda rawatan kromat lagi, anda boleh mendapatkan Penyaduran yang lebih cerah dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Galvanizing dipanaskan juga digunakan untuk menghalang kakisan pada permukaan skru, bolt, dan kacang. Skru tergalvani panas mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada skru tergalvani, tetapi kos lebih tinggi dan bolt untuk struktur kekuatan tinggi tidak boleh digunakan. Permukaan panas menggelongsor, kerana permukaan lapisan mudah terbentuk keras dan rapuh, boleh pecah pada suhu tinggi atau keadaan beban tinggi.
Ketahanan lapisan tergalvani dalam persekitaran yang menghakis adalah linear berkaitan dengan ketebalannya, iaitu tebal lapisan lebih tebal, tetapi rintangan kakisan zat perindustrian yang mengandungi sulfida adalah kurang, dan juga di laut dan iklim tropika. Sebilangan besar produk menghakis diri akan dihasilkan dan mesti dirawat dengan kromat untuk mengelakkannya. Di Amerika Syarikat, sekeping ujian tergilas tipis dengan ketebalan filem 0.03 mm digunakan untuk menjalankan ujian. Akibatnya, didapati purata jangka hayat di kawasan luar bandar, kawasan pesisir, dan kawasan perindustrian adalah kira-kira 3: 2: 1, menunjukkan bahawa di dalam udara yang tercemar, lapisan tergalvani adalah yang paling Corrosion terdedah kerana ekzos Gas yang dikeluarkan dari kilang di kawasan perindustrian mengandungi banyak sulfur oxides (SOx) dan nitrogen oxides (NOx) yang merosakkan lapisan tergalvani. Di kawasan pesisir, ada banyak kristal garam dan zarah cecair (klorida) di atmosfera yang menyebabkan kakisan logam, dan kelembapan relatif atmosfera juga memberi kesan yang signifikan terhadap kadar kakisan. Institut Perlindungan Bahan Universiti Sains dan Teknologi Beijing juga menjalankan ujian karat pendedahan atmosfera lapisan bergalvani di kawasan yang berbeza di tanah besar. Tempoh ujian adalah satu tahun. Telah didapati bahawa kadar kakisan tertinggi didapati di zarah SO 2 dan klorida (garam laut) di atmosfera. Kawasan yang mempunyai kelembapan relatif tertinggi. Kelembapan atmosfera relatif dianggap sebagai penyebab utama kakisan, dan pencemar di atmosfera, terutamanya SO2 dan klorida, adalah faktor utama yang menggalakkan kakisan.
Semasa pengeluaran, penyimpanan, dan pengangkutan skru tergalvani, lapisan tergalvani boleh diputihkan, gelap, dan berkurang. Sebab utama ialah lapisan tergalvani berkarat dengan sentuhan dengan media menghakis dan kelembapan atmosfera, oksigen, dan karbon dioksida. hasil daripada. Untuk mengelakkan fenomena ini, lebih baik menggunakan bahan dengan keadaan permukaan yang lebih baik sebelum mengacaukan. Dalam proses galvanizing, kecacatan pada permukaan skru mungkin menyebabkan media kakisan seperti asid, alkali, dan garam untuk menembusi ke dalamnya, menjadikannya sukar untuk membersihkan dan menyebabkan kakisan. Dalam pemprosesan skru, kepekatan tegasan perlu dikurangkan sebanyak mungkin. Oleh kerana kawasan tumpuan tumpuan, ia mudah menyebabkan kakisan semasa pengambilan dan penyingkiran karat. Apabila skru mengapur haba, ketebalan filem oksida perlu dikurangkan sebanyak mungkin. Khususnya, sebelum penyaduran, minyak dan karat di permukaan mesti dikeluarkan, dan masa pemisahan dan penyingkiran karat harus dikendalikan dengan baik agar tidak menjejaskan kualiti penyaduran. Operasi elektroplating harus memberi perhatian kepada penggunaan keupayaan galvanizing yang baik daripada penyelesaian tergalvani, untuk menguatkan pengurusan penyelenggaraan mandi, dan mengawal ketumpatan semasa dan dos tambahan. Selepas penyaduran, ia mesti dibersihkan dengan teliti untuk menghapuskan kemudaratan penyelesaian plating dan bahan organik ke salutan. Di samping itu, masa pendedahan skru di atmosfera perlu dipendekkan secepat mungkin dan rawatan pengedap harus dilakukan secepat mungkin. Pilih bahan pembungkusan dengan wajar, elakkan menggunakan produk plastik yang tidak serasi dengan zink, dan bahan logam pakej seperti lembaran besi tergalvani. Jumlah bahan pengering yang betul boleh dimasukkan ke dalam kotak untuk mengurangkan kelembapan di dalam kotak, dan kelembapan relatif gudang harus dikurangkan dan dicegah. Hakisan gas yang berbahaya