Proses pengeluaran skru dibahagikan kepada 7 langkah, iaitu, penyepuhlindapan, pencelupkan, lukisan, pembentukan, rolling, rawatan permukaan gred rawatan haba.
Proses penyemburan: Produk yang diproses pertama diletakkan dalam relau dan kemudian ditutup dengan penutup relau. Satu relau boleh mengendalikan 8.4 tan pada masa yang sama. Kemudian perlahan-lahan menaikkan suhu ke suhu tertentu, langkah ini mengambil masa 3-4 jam. Kemudian ambil suhu secara perlahan hingga 550 darjah selama 3-4 jam dan biarkan produk menyejukkan secara semula jadi ke suhu bilik. Proses ini boleh menyesuaikan struktur kristal, mengurangkan kekerasan dan meningkatkan pemprosesan suhu biasa wayar.
Proses penjerukan: Tujuan pencuci asid adalah untuk mengeluarkan filem oksida dari wayar. Sekarang keseluruhan cakera diserang pada suhu bilik dan tiga tangki asid hidroklorik dengan kepekatan 20-35 minit digunakan. Kemudian gunakan air yang jelas untuk menjelaskan kakisan asid hidroklorik pada permukaan dawai. Untuk menjadikan filem dihasilkan dalam satu proses lebih padat, asid oksalik digunakan untuk meningkatkan aktiviti logam. Cakera diserap dengan fosfat, dan permukaan keluli dihubungi dengan penyelesaian rawatan penukaran kimia. Larutan rawatan dan keluli telah dibubarkan untuk membentuk sebatian, yang dilekatkan pada permukaan skru untuk membentuk sebuah filem. Kemudian gunakan air bersih untuk membuang residu permukaan. Kemudian gunakan minyak pelincir untuk meningkatkan pelincirnya.
Proses garis lukisan: Gunakan lukisan halus dan lukisan kasar beberapa produk untuk menarik elemen plat ke diameter wayar yang diperlukan. Prosedur ini boleh digunakan untuk wayar yang digunakan dalam skru besar, kacang, dan bar gigi.
Proses pembentukan: Terdapat dua jenis bolt heksagon: satu ialah four-mode four-lejang atau three-mode tiga-lejang, tetapi tiga-mod tiga lejang. Skru adalah dua pukulan. Kemudian panas, panas dibahagikan kepada tiga langkah, langkah pertama dalam produk ke dalam peranti pemanasan mengikut spesifikasi produk menetapkan masa dan suhu pemanasan. Dalam langkah kedua, selepas pemanasan, produk itu dipindahkan ke acuan untuk membentuk. Kemudian gunakan beamer untuk memerahnya.
Proses pengilangan: Produk separa siap yang telah dibentuk diskru atau ditoreh ke benang yang diperlukan.
Proses rawatan haba: Untuk meningkatkan sifat mekanik bahan, menghilangkan tegasan sisa dan memperbaiki proses pemotongan logam memerlukan rawatan haba produk. Menurut keperluan produk, anda boleh menggunakan rawatan pra-panas dan rawatan akhir.
Proses rawatan permukaan: Melalui elektroplating, galvanisasi pencerobohan panas, galvanisasi mekanikal membentuk salutan pada permukaan produk, supaya penampilan permukaan produk, kesan anti-karat.