1 Karbon Keluli Pada masa ini, bahan yang paling banyak digunakan dalam industri pengikat adalah keluli karbon kerana keplastikan yang tinggi dan kosnya relatif rendah dibandingkan dengan bahan lain.
Keluli karbon boleh dibahagikan kepada keluli karbon ultra rendah, keluli ringan rendah karbon, keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, dan keluli karbon tinggi mengikut tahap kandungan karbon.
Keluli karbon ultra rendah, lubang ekor kuku kuku.
Keluli lembut karbon rendah untuk skru umum yang tidak memerlukan rawatan haba (pengerasan), kekuatan kelas 3.6
Keluli karbon rendah, untuk skru umum yang tidak memerlukan rawatan haba (pengerasan), kekuatan kelas 4.8
Keluli karbon sederhana, untuk skru umum tanpa sifat mekanik khas, kelas kekuatan 8.8
Keluli karbon tinggi, biasanya tidak digunakan untuk pengeluaran pengikat
2 Keluli tahan karat Keluli tahan karat biasanya dikelaskan mengikut keadaan organisasi: keluli austenit, keluli martensit, keluli ferit
Austenite (18% Cr, 8% Ni) mengandungi lebih daripada 18% kromium, dan juga mengandungi nikel 8% dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, dan nitrogen. Prestasi keseluruhan yang baik, penentangan terhadap banyak kakisan media, keluli tersebut mempunyai keplastikan yang baik, keliatan, kebolehkimpalan dan rintangan kakisan.
Keluli tahan karat feritik mempunyai ketahanan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang tinggi kerana kandungan kromium yang tinggi, tetapi ia mempunyai sifat mekanikal dan proses yang tidak baik. Kelembutan berlaku apabila keluli tahan karat ferit melebihi 400 ° C. Oleh itu, mereka sering digunakan dalam perkakas rumah dan aksesori.
Martensit martensit (13% Cr) mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, kekerasan dan rintangan haus kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi, tetapi rintangan kakisannya sedikit kurang. Ia digunakan untuk sifat mekanik yang tinggi dan rintangan kakisan. Pada beberapa bahagian, ia hanya boleh digunakan selepas bekerja panas.
SUS 410 adalah jenis perwakilan keluli tahan karat martensit. Secara umumnya selepas produk dibentuk, ia perlu diganggu untuk memenuhi keperluan kekuatan.
3 Brass adalah aloi tembaga dan zink, yang tahan terhadap kakisan, pemindahan haba, dan konduksi elektrik. Ia biasanya digunakan untuk skru dengan syarat konduktif dan sifat mekanikal yang rendah.
4 Tembaga adalah sejenis tembaga yang agak tulen, yang pada umumnya boleh dianggap sebagai tembaga tulen. Konduktiviti dan kelenturannya lebih baik, tetapi kekuatan dan kekerasannya lebih teruk.
5 Aluminium mempunyai kekonduksian haba yang baik, kekonduksian, dan kemuluran. Dalam logam biasa, kekonduksian adalah kedua hanya untuk perak dan tembaga, tetapi ketumpatannya hanya 1/3 daripada keluli.
Kerana kemuluran yang baik, aluminium digunakan terutamanya untuk menghasilkan pelbagai jenis rivet