"Bahagian standard keluli tahan karat" adalah konsep terminologi khusus yang merangkumi pelbagai produk. Bahagian standard keluli tahan karat sering digunakan untuk mengikat pada bahagian mesin yang lebih mahal kerana penampilan cantik, ketahanan dan rintangan kakisan yang kuat. Dengan kemajuan masyarakat, standard yang lebih tinggi juga ditetapkan untuk bahagian keluli tahan karat. Bahagian standard keluli tahan karat juga merujuk kepada skru keluli tahan karat dan skru standard kebangsaan. Spesifikasi, toleransi adalah piawaian kebangsaan.
Pertama, pengikat standard keluli tahan karat biasanya termasuk 12 jenis bahagian berikut:
1. Bolt: Jenis pengikat yang terdiri daripada kepala dan skru (badan silinder dengan benang luaran), yang diperlukan untuk bekerjasama dengan kacang dan digunakan untuk mengikat dua bahagian dengan melalui lubang. Sambungan jenis ini dipanggil sambungan bolted. Jika kacang tidak dibongkar dari bolt, kedua-dua bahagian boleh dipisahkan, jadi sambungan bolt adalah sambungan yang boleh dilepaskan.
2. Stud: Jenis pengikat tanpa kepala dan hanya benang di kedua-dua hujung. Apabila disambungkan, satu hujung mestilah diskrukan ke bahagian dengan lubang berulir dalaman dan ujung yang lain melalui bahagian dengan lubang melalui, dan kemudian skru pada kacang walaupun kedua-dua bahagian itu diikat bersama dalam satu bahagian. Sambungan jenis ini dipanggil sambungan stud dan ia juga sambungan yang boleh dilepaskan. Ia digunakan terutamanya untuk keadaan apabila salah satu bahagian yang bersambung mempunyai ketebalan yang besar, memerlukan struktur padat, atau sering digunakan untuk bolting kerana kerap membongkar.
3. Skru: Ia juga merupakan jenis pengikat yang terdiri daripada dua bahagian kepala dan skru. Ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut tujuan: skru mesin, set skru dan skru keperluan khas. Skru mesin terutamanya digunakan untuk bahagian dengan lubang berulir yang ketat dan sambungan berpasang dengan bahagian dengan lubang melalui, dan tidak memerlukan kacang supaya sesuai (jenis sambungan ini dipanggil sambungan skru dan juga boleh dilepas sambungan, ia juga boleh Sesuai dengan kacang untuk mengikat sambungan antara dua bahagian dengan melalui lubang.) Skru set digunakan untuk menetapkan kedudukan relatif antara dua bahagian. Skru tujuan khas seperti eyebolts digunakan untuk mengangkat bahagian.
4. Lubang keluli tahan karat: dengan lubang berulir dalaman, bentuknya secara umumnya rata lajur heksagon, juga mempunyai silinder persegi silinder atau rata silinder, dengan bolt, kancing atau skru mesin, digunakan untuk mengikat sambungan dua bahagian, Jadikan ia keseluruhan . Kategori Khas kacang
Kacang mengunci diri berkekuatan tinggi adalah kelas kacang penguncian diri, dengan kekuatan yang tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi. Ini terutamanya pengenalan teknologi Eropah sebagai prasyarat untuk jentera pembinaan jalan raya, jentera perlombongan, peralatan jentera getaran, dan lain-lain. Pada masa ini, terdapat sedikit pengeluar domestik produk tersebut.
Nylon self-locking nut Nylon self-locking nut adalah jenis baru getaran tinggi dan bahagian pelindung longgar yang boleh digunakan dalam pelbagai produk mekanik dan elektrik dengan suhu -50 hingga 100 ° C. Pada masa ini, permintaan bagi kacang nilon diri sendiri meningkat secara mendadak dalam aeroangkasa, penerbangan, kereta kebal, jentera perlombongan, jentera pengangkutan automobil, jentera pertanian, jentera tekstil, produk elektrik, dan pelbagai jenis jentera. Ini kerana rintangan yang tinggi terhadap getaran dan melonggarkan. Untuk pelbagai lagi
Alat anti-melonggarkan, dan kehidupan getaran adalah beberapa kali atau bahkan puluhan kali lebih lama. Lebih daripada 80% kemalangan dalam jentera dan peralatan semasa adalah disebabkan oleh melonggarkan pengikat, terutamanya dalam jentera perlombongan.
Penggunaan kacang nilon diri nylon boleh menghapuskan kemalangan utama yang disebabkan oleh pengikat longgar.
5. Skru sendiri mengetuk: serupa dengan skru mesin, tetapi benang pada skru adalah benang khas untuk skru menoreh. Ia digunakan untuk mengikat dan menyambungkan dua komponen logam nipis ke dalam sekeping tunggal. Lubang-lubang kecil perlu dibuat terlebih dahulu pada komponen. Kerana skru mempunyai kekerasan yang tinggi, mereka boleh diskru terus ke lubang komponen untuk membuat komponen Thread dalaman responsif terbentuk. Sambungan jenis ini juga merupakan sambungan yang boleh dilepaskan.
6. Skru kayu: sama dengan skru mesin, tetapi benang pada skru adalah skru kayu khas dengan tulang rusuk yang boleh diskru terus ke dalam anggota kayu (atau bahagian) untuk logam (atau bukan logam) dengan lubang melalui Bahagian-bahagian itu diikat bersama dengan ahli kayu. Sambungan ini juga sambungan yang boleh dilepaskan.
7. Gasket: Jenis pengikat yang ada dalam bentuk. Diletakkan di antara permukaan sokongan bolt, skru atau kacang dan permukaan bahagian penyambung, memainkan peranan untuk meningkatkan kawasan permukaan sentuhan bahagian tersambung, mengurangkan tekanan per unit kawasan dan melindungi permukaan bahagian-bahagian yang terhubung dari rosak; sejenis gasket anjal, juga boleh memainkan peranan dalam mencegah kacang daripada melonggarkan.
8. Cincin penahan: Ia dipasang di alur paksi atau alur lubang mesin dan peralatan dan bertindak untuk mengelakkan bahagian-bahagian pada aci atau lubang dari bergerak ke kiri atau kanan.
9. Pin: terutamanya digunakan untuk kedudukan bahagian-bahagian, dan ada juga yang boleh digunakan untuk menyambung bahagian, membaiki bahagian, menghantar kuasa atau mengunci pengikat lain.
10. Rivet: Jenis pengikat yang terdiri daripada kepala dan tongkat yang digunakan untuk mengikat bahagian-bahagian (atau komponen) yang menghubungkan dua lubang melalui satu lubang. Sambungan jenis ini dipanggil sambungan rivet, atau hanya riveting. Sambungan generik dan tidak boleh dilepaskan. Kerana kedua-dua bahagian yang disambungkan bersama mesti dipisahkan, rivet di bahagian itu mesti dimusnahkan.
11. Perhimpunan dan gandingan: Perhimpunan adalah sejenis pengikat yang dibekalkan bersama, seperti gabungan skru mesin (atau bolt, skru yang disediakan sendiri) dan mesin basuh rata (atau mesin basuh spring, mesin basuh kunci); Sub-jari Jenis pengikat yang membekalkan kombinasi baut, kacang, dan pencuci khas, seperti kekuatan bolt kepala hex besar untuk struktur keluli.
12. Kuku dikimpal: Oleh kerana jenis pengencang yang berlainan yang terdiri daripada tenaga cahaya dan kepala kuku (atau tiada kepala kuku), mereka tetap dipasang pada bahagian (atau komponen) oleh kimpalan supaya mereka boleh disambungkan dengan standard keluli tahan karat yang lain bahagian. .
Kedua, bahan
Bahagian standard keluli tahan karat mempunyai keperluan mereka sendiri untuk pengeluaran bahan mentah. Kebanyakan bahan keluli tahan karat boleh diperbuat daripada dawai keluli atau rod untuk pengeluaran pengikat, termasuk keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit, dan pemangkasan keluli tahan karat keras. Apakah prinsip apabila memilih bahan? Pemilihan bahan keluli tahan karat terutamanya dipertimbangkan dari aspek berikut:
1, bahan pengikat dalam sifat mekanik, terutamanya keperluan kekuatan;
2. Keperluan keadaan kerja pada rintangan kakisan bahan;
3, suhu kerja rintangan haba bahan (kekuatan suhu tinggi, prestasi anti-pengoksidaan);
4, aspek proses pengeluaran keperluan prestasi pemprosesan material;
5. Aspek lain, seperti berat, harga, dan pembelian, semuanya harus dipertimbangkan.
Selepas pertimbangan komprehensif dan komprehensif terhadap lima aspek ini, bahan keluli tahan karat yang terpakai akhirnya dipilih mengikut piawaian kebangsaan yang berkaitan. Bahagian dan pengikat standard yang dihasilkan juga harus mematuhi keperluan teknikal: bolt, skru dan kancing (3098.3-2000), kacang (3098.15-2000), skru set (3098.16-2000).
Ketiga, keperluan pemilihan
Keperluan untuk pemilihan bahagian standard keluli tahan karat adalah keluli tahan karat. Keluli tahan karat adalah keluli yang tidak mudah karat. Malah, sebahagian daripada keluli tahan karat mempunyai rintangan tahan karat dan asid (rintangan kakisan). Rintangan tahan karat dan kakisan keluli tahan karat adalah disebabkan oleh pembentukan filem oksida yang kaya kromium (filem pempasifan) di permukaannya. Keluli tahan karat dan rintangan kakisan ini relatif. Ujian telah menunjukkan keluli di atmosfera, air dan lain-lain media lemah dan asid nitrik dan media pengoksidaan lain, rintangan kakisannya meningkat dengan peningkatan kandungan air kromium dalam keluli, apabila kandungan kromium mencapai peratusan tertentu, rintangan kakisan daripada keluli berlaku Mutasi, iaitu, dari karat ke karat, dari ketahanan kakisan ke karat. Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan keluli tahan karat. Mengikut klasifikasi struktur suhu bilik, terdapat martensitic, austenite, ferit dan keluli tahan karat dupleks; menurut komposisi kimia utama, boleh dibahagikan kepada kromium keluli tahan karat dan kromium nikel keluli tahan karat dua sistem utama; dengan tujuan Terdapat keluli tahan karat asid nitrat, keluli tahan karat tahan asid sulfurik, bahagian keluli tahan karat tahan air laut standard, dan lain-lain, mengikut jenis rintangan kakisan boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat yang tahan karat, tahan karat tahan kakisan tekanan, keluli tahan karat tahan karat, dan sebagainya; menurut ciri-ciri fungsian boleh dibahagikan kepada kategori Keluli tahan karat bukan magnetik, keluli tahan karat pemotongan bebas, keluli tahan karat suhu rendah, keluli tahan karat berkekuatan tinggi dan sebagainya. Kerana keluli tahan karat mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik, kebolehbentuk, kesesuaian, dan ketahanan terhadap julat suhu yang luas, ia telah digunakan secara meluas dalam industri seperti industri berat, industri ringan, keperluan harian, dan hiasan seni bina. .
Keluli tahan karat Austenitic, salah satu bahagian standard keluli tahan karat
Keluli tahan karat dengan struktur austenit pada suhu bilik. Apabila keluli mengandungi kira-kira 18% daripada Cr, 8% hingga 10% daripada Ni, dan kira-kira 0.1% daripada C, ia mempunyai struktur austenit stabil. Keluli tahan karat kromium-nikel Austenitic termasuk keluli siri 18Cr-8Ni yang terkenal dan keluli siri Cr-Ni berdasarkan kandungan Cr dan Ni yang meningkat dan Mo, Cu, Si, Nb, Ti dan elemen lain ditambah. Keluli tahan karat Austenitic adalah magnetik dan mempunyai keliatan yang tinggi dan keliatan, tetapi mereka mempunyai kekuatan yang rendah dan tidak dapat dikuatkan oleh transformasi fasa. Mereka hanya dapat diperkuat dengan kerja sejuk. Seperti menambah S, Ca, Se, Te dan unsur-unsur lain, ia mempunyai sifat pemotongan bebas yang baik. Bahagian-bahagian standard keluli tahan karat Sebagai tambahan kepada kakisan media asid yang tahan oksidasi, keluli ini mengandungi Mo, Cu, dan unsur-unsur lain yang tahan terhadap kakisan oleh asid sulfurik, asid fosforik, dan asid formik, asid asetik, dan urea. Sekiranya kandungan karbon keluli itu kurang daripada 0.03% atau mengandungi Ti, Ni, ia boleh meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan intergranular. Asid nitrik asid austenitik silikon tinggi boleh mempunyai ketahanan kakisan yang baik. Kerana keluli tahan karat austenit mempunyai prestasi komprehensif dan komprehensif yang baik, ia telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.
Bahagian standard keluli tahan karat dua keluli tahan karat ferit
Keluli tahan karat dengan struktur ferit yang digunakan. Kandungan kromium 11% hingga 30%, dengan struktur kristal padu berpusatkan badan. Jenis keluli biasanya bebas nikel, dan kadang-kadang mengandungi sejumlah kecil elemen seperti Mo, Ti, dan Nb. Keluli jenis ini mempunyai kekonduksian terma yang besar, pekali pengembangan kecil, rintangan pengoksidaan yang baik, dan ketahanan yang sangat baik terhadap tekanan kakisan, dan sebagainya, wap, air dan pengoksidaan bahagian kakisan asid. Keluli seperti ini mempunyai kelemahan plastisitas yang lemah, mengurangkan keplastikan pasca pengimpalan dan rintangan kakisan, yang mengehadkan permohonan mereka. Teknologi penapisan luar (daripada AOD atau VOD) boleh mengurangkan unsur jurang seperti karbon dan nitrogen. Oleh itu, bahagian-bahagian standard keluli tahan karat menjadikan keluli jenis ini digunakan secara meluas.
Keempat, penyelesaiannya
Bahagian standard keluli tahan karat yang sering kita hadapi ialah masalah kunci keluli tahan karat standard. Jadi mengapa bahagian standard keluli tahan karat selalu terkunci! Apakah sebabnya? Mengapa anda tidak mendengar bahawa bahagian standard besi tidak akan dikunci? Ini mungkin untuk melihat kedua-dua bahan keluli tahan karat dan besi. Bahagian standard keluli tahan karat adalah lebih lembut dan mempunyai kemuluran yang lebih baik. Kekerasan bahagian standard keluli tahan karat adalah SUS316. Berbanding dengan kekerasan bahagian standard besi, mereka semua lebih lembut daripada bahagian standard besi 8.8. Pengguna pengikat kerap mencerminkan: Mengapa pengikat keluli tahan karat kadang-kadang mempunyai masalah mengunci, dan apabila menggunakan pengikat keluli karbon, fenomena yang sama tidak berlaku kerap, adakah pengikat keluli tahan karat adalah bahan lembut dan keluli karbon? Mengapa pengikat agak sukar? Betul! Keluli tahan karat dan keluli karbon pada dasarnya berbeza. Keluli tahan karat mempunyai kemuluran yang baik, tetapi kekerasannya agak berbeza daripada keluli karbon.
Pukulan benang sering terjadi pada pengikat yang diperbuat daripada keluli tahan karat, aloi aluminium, dan aloi titanium. Jenis-jenis aloi logam ini mempunyai ciri anti-karat yang wujud dan boleh rosak apabila permukaannya rosak. Lapisan tipis oksida (kromium oksida dalam kes keluli tahan karat austenit) dihasilkan di permukaan logam untuk mengelakkan hakisan yang lebih teruk. Apabila pengikat keluli tahan karat terkunci, tekanan dan haba yang dihasilkan di antara gigi akan memusnahkan dan menghapuskan lapisan kromium oksida di antara mereka, supaya dentin logam akan secara langsung menghalang / geser, dan kemudian fenomena melekat akan terus berlaku (Biasanya tidak lebih daripada satu diameter gigi yang lengkap akan menyebabkan pengikat keluli tahan karat untuk mengunci sepenuhnya dan tidak boleh lagi dikeluarkan atau dikunci. Biasanya siri tindakan blocking-shearing-adhesion-locking berlaku dalam hitungan detik. produk keluli tahan karat dan mengikuti prosedur operasi yang betul adalah kunci untuk mencegah pengikat keluli tahan karat dari mengunci langkah.
Penyebab luaran lock-up
(1) Produk tidak dipilih dengan betul Sebelum digunakan, ia perlu disahkan sama ada sifat mekanik produk boleh memenuhi keperluan penggunaan (seperti kekuatan tegangan skru dan beban keselamatan kacang). Di samping itu, panjang skru perlu dipilih dengan baik untuk mengetatkan skru supaya satu atau dua gigi terdedah.
(2) Gred kasar atau melekat bahan asing seperti sendi pateri dan serpihan logam lain dicampur di antara gigi, sering menyebabkan kunci.
(3) Gunakan terlalu banyak kuasa atau kelajuan kunci terlalu pantas. Gunakan sepana tork atau sepana soket sebanyak mungkin untuk mengelakkan menggunakan sepana yang boleh laras atau sepana elektrik. Kerana perengkuh elektrik sering menyebabkan kelajuan penguncian menjadi terlalu cepat, suhu meningkat dengan cepat dan terkunci.
(4) Arah yang salah arah hala. Nut mesti diskrining tegak lurus dengan paksi skru dan tidak boleh dimiringkan.
(5) Penggunaan mesin basuh / berhenti cincin gasket tanpa menggunakannya secara berkesan boleh mencegah pengawetan.
V. Langkah-langkah dan Penyelesaian Pencegahan untuk Mencegah Mengunci Bahagian-bahagian Standard Stainless Steel
1. Apabila menggunakan keluli tahan karat, adalah kacang yang sentiasa terkunci pada kelajuan tetap?
Jika pengguna baru dalam proses atau tidak biasa dengan proses keluli tahan karat, rujuk kepada pembekal anda untuk ciri-ciri yang berkaitan keluli tahan karat. Secara umum, memperlahankan kelajuan lockdown dapat mengurangkan (atau bahkan mengelakkan sepenuhnya) peluang terkunci. Oleh kerana tenaga panas sering berlaku pada masa mengunci, apabila tenaga panas meningkat, kebarangkalian peningkatan penguncian. Digunakan, kelajuan mengunci pengikat keluli tahan karat harus lebih rendah daripada kelajuan mengunci keluli karbon.
2. Adakah anda melincirkan skru atau kacang sebelum menguncinya?
Jika jawapannya adalah "tidak", kami mengesyorkan menggunakan mentega, molibdenum disulfida, grafit, mika, atau talc untuk melincirkan gigi dalaman dan luaran untuk mengurangkan penguncian. Gandingan juga merupakan kaedah pelinciran yang berkesan. Kacang yang telah ditahan dan dirawat akan menjadi seperti lapisan pelincir di antara kacang dan skru.
3. Adakah anda menggunakan skru dan kacang yang sama?
Sekiranya jawapannya adalah ya, adalah disyorkan untuk menggunakan skru dan kacang yang berbeza, seperti 304 dengan 316 dan sebagainya. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa gred keluli tahan karat yang dipilih juga memenuhi keperluan karat dan rintangan karatnya sendiri.
Di samping itu, kes mengunci adalah kes yang paling biasa apabila flange dikunci. Katakan anda telah melihat dan bertindak mengikut perkara yang disebut di atas, termasuk menggunakan pencuci, kacang salutan (kacang panjang, seperti GB6170 atau DIN934 juga boleh disyorkan), kacang dalam perintah pepenjuru, dan perlahan-lahan mengetatkan dalam Darjah perintah dan sebagainya, jika ia masih tidak dapat diselesaikan, selalunya selepas pra-kunci tidak dipunggah, dan akhirnya, anda perlu menggunakan kacang keluli karbon pada peranti flange pra-kunci, tunggu sehingga kunci rasmi terakhir dan kemudian gunakan skru keluli tahan karat Caps, cari keseimbangan antara rintangan karat yang indah dan tiada penguncian.
Bahagian standard keluli tahan karat terdedah kepada fenomena terkunci, menyebabkan fenomena terkunci, maka kita mesti mengetahui sebab-sebab pengeluaran fenomena terkunci. Kemudian ada analisis yang disasarkan sebab-sebab kunci, pilih penyelesaian yang baik, kelajuan yang munasabah dan tepat untuk menyelesaikan masalah kunci bahagian-bahagian standard keluli tahan karat.