Keluli tahan karat skru penyaduran adalah kaedah rawatan permukaan biasa dalam pengeluaran pengikat skru. Secara umum, sebab utama dan tujuan penyaduran adalah untuk menukar ketahanan kakisan, rintangan karat dan warna penampilan skru keluli tahan karat. Rintangan kakisan, prestasi anti-karat adalah untuk meniru persekitaran penggunaan skru keluli tahan karat, untuk melakukan ujian semburan garam, untuk menilai rintangan anti karat dan kakisan skru keluli tahan karat. Di samping karat dan rintangan kakisan, kita perlu menilai kualiti penyaduran skru keluli tahan karat dari empat mata berikut:
1, penampilan
Apabila skru keluli tahan karat disalut, permukaannya tidak dibenarkan menjadi sebahagian tidak bersalut, terbakar, kasar, kelabu, mengelupas, kerak, dan garis-garis yang jelas. Pitting pinhole, penyaduran hitam, penipuan longgar, retak, penumpahan tidak dibenarkan. Dan tanda penipuan yang teruk.
2, hidrogen rapuh
Semasa pemprosesan dan pengendalian skru keluli tahan karat, terutamanya semasa mencuci dan membasuh kaustik sebelum penyaduran dan penyaduran selanjutnya, permukaan menyerap atom hidrogen, dan salutan logam yang disimpan kemudian menangkap hidrogen. Apabila pengikat dikencangkan, hidrogen dipindahkan ke bahagian yang paling tertumpu pada stres, menyebabkan tekanan meningkat melebihi kekuatan logam asas dan menghasilkan retakan permukaan sedikit. Hidrogen amat aktif dan cepat menembusi fisur yang baru terbentuk.
3, ketebalan plating
Hayat operasi pengikat skru keluli tahan karat dalam atmosfera yang mengakis adalah berkadar dengan ketebalan salutan. Ketebalan penyaduran ekonomi yang disyorkan ialah 0.00015 pada 0.0005 in (4 hingga 12 um). Kedalaman panas galvanizing: ketebalan purata standard ialah 54 um (diameter nominal adalah ≤ 3/8 adalah 43 um), dan ketebalan minimum ialah 43 um (diameter nominal ≤ 3) / 8 ialah 37um).
4, taburan salutan
Skru keluli tahan karat menggunakan kaedah pemendapan yang berbeza, dan pelapisan tertumpu pada permukaan pengikat. Apabila produk pengikat skru logam disalut, logam bersalut tidak didepositkan secara seragam pada pinggiran tepi, dan lapisan tebal diperolehi di sudut. Dalam bahagian pengikat pengikat, salutan tebal terletak di puncak benang, secara beransur-ansur menipis di sepanjang sisi benang, menyusun tipis di bahagian bawah gigi, sementara penyejukan panas yang panas hanya sebaliknya, lapisan tebal didepositkan di sudut dan Di bahagian bawah benang, penyaduran mekanik logam bersalut cenderung sama seperti salutan berliku panas, tetapi licin dan lebih seragam ke atas permukaan keseluruhan.