Rawatan permukaan skru, menurut keperluan-keperluan yang berlainan bagi barang-barang mereka, Terdapat banyak kaedah rawatan permukaan. Mengikut kaedah rawatan permukaan dapat dibahagikan menjadi banyak, seperti lukisan, penyaduran elektrik, penyaduran electroless, vakum lapisan, rendam penyaduran, fosforik, sandblast hardening, Salutan, pemendapan Wap, carburizing, nitriding, permukaan pengerasan dan sebagainya. Pada masa kini, berbanding dengan populariti ramai, kaedah rawatan permukaan yang biasa adalah seperti berikut:
Penyaduran elektrik: Menyelami bahagian-bahagian yang tertakluk kepada penyaduran elektrik dalam penyelesaian air yang kaya dengan sebatian logam yang didepositkan dan lulus semasa melalui electroplating mandi berasingan dan mengumpul logam electroplated pada bahagian-bahagian. Galvanizing, kuprum, nikel, kromium, tembaga nikel aloi, dll biasanya electroplated, dan kadang-kadang hitam, phosphatized, dan lain-lain disediakan. Hidrogen embrittlement mudah berlaku semasa penyaduran dan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekuatan mekanikal bahan kerja.
Penyaduran mekanikal: mekanik penyaduran terdiri daripada mencampurkan activator, serbuk logam, memberi kesan kepada sederhana (kaca microbeads) dan jumlah tertentu air ke buburan, dan memasukkannya ke dalam dram bersama-sama dengan bahan kerja. Dengan kesan tenaga mekanikal roller bergolek, activator tersebut dengan kesan mekanikal kesan sederhana (kaca microbeads), zink lapisan secara beransur-ansur membentuk di permukaan seterika asas pada suhu bilik.
Panas-dip galvanizing: selesai dalam tangki penyaduran di mana keluli lebur tenggelam dalam suhu lebih kurang 510° C. Sebagai hasilnya, aloi besi-zink pada permukaan keluli secara beransur-ansur menjadi sebuah pempasifan zink pada permukaan luar komoditi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh suhu yang tinggi semasa penyaduran celup Panas, produk-produk keluli yang terdedah kepada suhu tinggi annealing.