Terdapat banyak proses rawatan permukaan keluli tahan karat, seperti: pembersihan dan degreasing, derusting, passivation, pickling, pencegahan karat, polishing, electroplating, elektroforesis, dan lain-lain, semua pengeluar produk keluli tahan karat akan memilih rawatan permukaan yang berbeza mengikut proses produksi mereka sendiri memerlukan jalan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, proses yang agak matang dan luas yang digunakan mempunyai proses rawatan permukaan seperti penggantian acuan keluli tahan karat dan pengilat elektrolitik keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, terdapat banyak rakan yang tidak begitu jelas mengenai perbezaan antara pengecasan acuan keluli tahan karat dan penggiliran elektrolitik. Atas sebab ini, kami akan memberikan pengenalan ringkas supaya semua orang dapat memahami dan memahaminya.
1. Penjerukan keluli tahan karat dan pasifasi: Ia bukan sahaja merendam sekeping keseluruhan keluli tahan karat dalam penyelesaian pemasukan keluli tahan karat sehingga permukaan kepingan keluli tahan karat adalah seragam dan perak putih, dan kemudian potongan kerja diambil dan dibilas dengan air bersih. Kebanyakan pengeluar produk keluli tahan karat dengan keperluan penjerukan dan pasif diperlukan untuk mengeluarkan permukaan paruh kimpalan, skala suhu tinggi, dan menjadikan penampilan warna seragam permukaan keluli tahan karat. Ruang lingkup penerapan proses ini agak luas: misalnya: pemprosesan saluran paip kimia keluli tahan karat, penjepit kimpalan keluli tahan karat, pembersihan injap keluli tahan karat. Kerana penyelesaian pemalitan keluli tahan karat boleh dikitar semula berulang kali, tidak menguap, tidak volatilisasi, tidak mempunyai asap kuning dan fenomena embrittlement hidrogen menghasilkan, oleh itu persekitaran operasi yang baik, juga tidak memerlukan peralatan khas, kerana telah menerima kebaikan kilang produk keluli tahan karat umum.
2. Penggilap elektrolitik keluli tahan karat: Keluli tahan karat yang digilap ditetapkan pada penyangkut profesional, maka peralatan penggilap elektrolitik dibuka, dan voltan bekalan kuasa diselaraskan pada masa yang sama. Bahagian keluli tahan karat yang tetap kemudian dibasahkan dalam elektrik dan dipanaskan hingga 75 darjah elektrolisis. Dalam cecair, masa am ialah 1-3 minit. Selepas permukaannya cerah, bahan kerja boleh dikeluarkan dan dibilas. Kecerahan jam tangan boleh diselaraskan mengikut keperluan pengeluar yang berbeza dan boleh disesuaikan dan dikendalikan oleh manusia. Permukaan bahan kerja keluli tahan karat selepas electropolishing benar-benar konsisten dengan kesan cerah, halus, gloss permukaan dapat mencapai kesan cermin 8K. Dan cahaya yang berkekalan adalah baru dan tidak boleh dikupas. Pada masa yang sama, proses ini boleh digunakan untuk sebarang jenis produk keluli tahan karat. Semua 200 siri, 300 siri dan 400 siri permukaan keluli tahan karat digilap. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, tiada bau pedas dan persekitaran operasi yang baik. Ia adalah alternatif kepada penggilap mekanikal dan manual tradisional.