Pembaikan kecacatan cetakan alat mesin: melalui hasil pembaikan beberapa kaedah pembaikan kimpalan tradisional pada kecacatan cawan alat mesin, sebab-sebab hasil pembaikan yang buruk dari coran alat mesin dianalisis. Melalui penyelidikan mengenai hasil pembaikan mesin pembaikan kecacatan pemutus pada coran alat mesin, teknologi pembaikan baru dan praktikal dan proses untuk coran alat mesin ditentukan.
1, kimpalan semburan
Menurut proses penyemburan semburan, permukaan rel dipanaskan hingga 150 ° C atau lebih, dan selepas serbuk solder awal disembur, permukaan yang disembur dipanaskan hingga 900 ° C-1200 ° C. atau lebih sehingga serbuk solder cair untuk membentuk permukaan rata. Oleh kerana masa pemanasan dan pemanasan yang lama, bahan kerja mempunyai kawasan panas yang besar dan tekanan haba yang besar. Ia lebih cenderung kepada retak daripada kimpalan arka. Pada masa yang sama, pengecutan garisan cenderung menghasilkan lebih banyak retakan. Oleh kerana kecenderungan retak dipengaruhi oleh masa semburan, ketebalan semburan dan faktor-faktor lain, saiz kecacatan adalah tertakluk kepada sekatan tertentu, dan kecacatan pembaikan kimpalan mesti dibersihkan. Kerana perkadaran Fe yang terkandung dalam serbuknya tinggi, lapisan semburan yang dibentuk lebih banyak arka yang dikimpal daripada ibu. Warna kayu lebih mirip. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh jumlah ni, ia tidak boleh lebih dekat dengan warna logam asas, dan ia boleh dimesin selepas kimpalan.
2, kimpalan arka
Dengan kimpalan rod z248 untuk kimpalan, proses pembaikan kimpalan dibahagikan kepada dua jenis, jenis pertama: preheating sebelum kimpalan ke 550 ° C -650 ° C, 5-8 jam selepas penebat pembaikan kimpalan; kedua: tiada preheating sebelum bahan kerja kimpalan, 3-4 jam selepas kimpalan. Kedua-dua kaedah terdedah kepada retak, bintik keras, dan tidak mudah dipasangkan selepas kimpalan. Bar kimpalan adalah murah. Welding dengan rod kimpalan elektrod besi kimpalan z308, di antara lapisan kimpalan dan lapisan kimpalan hendaklah dihentikan dan disejukkan ke bawah 60 ° C, kawasan pembaikan kimpal dengan liang yang kurang, retak, pemesinan yang baik, kekuatan ikatan yang tinggi, tidak ada fenomena , kerana panduan alat mesin Selepas pemprosesan, pengaruh penyerapan minyak dan daya penahan rod kimpalan adalah mudah untuk menghasilkan undercuts dan "tanda kimpalan". Warna zon pembaikan kimpalan sangat berbeza dari logam dasar, dan rod kimpalan adalah mahal.
Dari hasil analisis, dapat disimpulkan bahawa: proses pembaikan kimpalan tradisional tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan akar penyebab cacat alat mesin kerusakan mesin adalah kimpalan semburan bersatu, proses kimpalan arka, retakan kimpalan dengan mudah setelah produksi, benda kerja dengan mudah tertakluk kepada ubah bentuk haba, terdedah kepada lubang udara menengah, warna logam kimpalan dan perbezaan antara logam asas adalah ciri-ciri biasa