Proses utama pemesinan ketepatan termasuk tiga jenis, iaitu pemesinan lembut, pemesinan keras dan pemesinan elektrik. Jadi bagaimana kita memilih proses itu? Di sini kami datang untuk memberi anda pengenalan khusus
Satu, urutan pemesinan cnc ketepatan
Apabila acuan itu besar dan mendalam, pemesinan lembut digunakan untuk pemesinan kasar dan separa penamat sebelum pelindapkejutan, dan pemesinan keras digunakan untuk penamat selepas pelindapkejutan; Cetakan kecil dan cetek boleh digilap sekali selepas pelindapkejutan. Jika dinding mati nipis dan rongga sangat mendalam, pemesinan elektrik digunakan.
Jika rongga acuan mempunyai permukaan bawah yang besar dan rata, maka selepas pemesinan kasar dengan cakera pemotong bersepadu pemotong, dan kemudian menggunakan pemotong hidung bulat untuk membersihkan sudut-sudut, pemotongan plat pemotong bersepadu penggerudian dan kesan penyebaran haba sangat baik. Pemotong hidung bulat lebih berkesan daripada pisau bawah rata di bahagian pemprosesan yang memerlukan akar yang jelas, dan tidak mudah patah
Kedua, pilihan alat pemesinan ketepatan nc
Apabila pemesinan cnc precision die mati, sangat penting untuk memilih pemotong yang betul. Secara umumnya, reka bentuk pisau tinggi yang tinggi, tahan suhu tinggi, salutan tahan pakai, alat pemotong yang diperbuat daripada bahan superhard adalah pilihan, kelajuan tinggi dan kekerasan tinggi siri H yang diperkenalkan oleh Zhongshan Ilon Precision Tooling mencapai kelajuan tinggi dan kekerasan yang tinggi di bawah HRC70. Di samping itu, ketegaran alat itu sangat penting. Untuk meningkatkan ketegaran pemotong diameter kecil, diameter pemegang alat dibuat jauh lebih besar daripada diameter alat untuk meningkatkan penamat pemesinan dan memanjangkan hayat alat; panjang klip pemegang alat haruslah sesingkat mungkin. Sebaliknya, salutan baru dipilih untuk membolehkan pemotong menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, pelapis Tisin dan Cygnus-X tertakluk kepada suhu pengasidan 1300 ° C, kekerasan permukaan Hv3700, dan ketebalan lapisan 4 μm. Oleh itu, mereka lebih sesuai untuk kelajuan tinggi. Pemprosesan acuan yang keras dan keras
Tiga, cnc precision machining pemilihan alat pemotong dan alat
Pemegang harus seimbang atau pemegang disinter harus dipilih, dan bentuk pemegang harus disesuaikan dengan struktur acuan. Ia biasanya diperlukan untuk mengekalkan kelulusan separuh darjah antara sisi pemotong dan bahan kerja. Contohnya, jika sisi bahan kerja adalah baji 3 °, maka bentuk pemegang adalah 5/2 untuk ketegaran maksimum. Sekiranya bahagian bahan kerja lurus 90 °, pemegang harus mempunyai struktur leher sempit.
Adalah sangat penting untuk memasang pemotong penggilingan, yang melibatkan toleransi pemegang, cengkaman pemegang dan pemegang, lompat jejarian selepas pemasangan dan faktor lain. Untuk tujuan ini, toleransi pengilang pemegang alat hendaklah -0.0025mm hingga -0.005mm, atau gunakan pengikis menyusut panas untuk mengapit alat.
Empat, nc precision machining pemilihan alat mesin dan titik pengaturcaraan NC
Gunakan alat mesin ketepatan tinggi dan tinggi untuk mendapatkan hasil yang baik. Semasa pengaturcaraan acuan kekerasan yang tinggi, jalan pemotongan alat ke dalam acuan harus menjadi interpolasi lingkaran, dan proses pemotongan lebih stabil. Di mana ia tidak mungkin untuk menggunakan insisi dari sisi atau lingkaran, jalan ramp harus digunakan untuk mengelakkan pemotongan paksi. Pengaturcaraan juga menentukan saiz dan kedalaman jejarian radial