Pertama sekali, berbanding pelarik biasa, pelek CNC CNC mempunyai fungsi pemotongan kelajuan dawai yang berterusan, dan ia boleh dimesin pada halaju linear yang sama tanpa mengira wajah akhir kereta atau garis pusat luar diameter yang berbeza, yang memastikan bahawa Nilai kekasaran permukaan adalah konsisten dan agak kecil. Pelarik biasa adalah kelajuan malar, dan kelajuan pemotongan berbeza berbeza untuk diameter yang berbeza. Dalam kes bahan kerja dan bahan alat tetap, elaun penamat dan sudut alat, kekasaran permukaan bergantung kepada kelajuan pemotongan dan kadar suapan.
Dalam pemprosesan permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeza, kadar suapan kecil digunakan untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kadar suapan yang lebih besar digunakan untuk permukaan dengan kekasaran yang besar, dan kebolehubahan adalah sangat baik. Ini sukar dicapai pada mesin bubut biasa. Bahagian kontur. Keluk pesawat sewenang-wenangnya boleh dianggarkan dengan garis lurus atau arka, dan pemesinan precision cnc mempunyai fungsi interpolasi arka yang boleh memproses pelbagai bahagian kontur yang rumit. Penggunaan pemesinan precision cnc memerlukan penggunaan pengendali dengan teliti.
Pemesinan ketepatan CNC termasuk kereta halus, baik membosankan, penggilingan halus, penggilingan halus dan pengisaran.
(1) Kemasan dan kemasan: Kebanyakan aloi cahaya aluminium (aluminium atau magnesium, dll) yang berketepatan tinggi diproses dengan cara ini. Penggunaan umum alat berlian kristal tunggal semulajadi, radius bilah kurang daripada 0.1 mikron. Ketepatan 1 mikron dan kekasaran permukaan dengan perbezaan ketinggian purata kurang daripada 0.2 mikron boleh didapati pada mesin ketepatan dengan ketepatan koordinat ± 2 mikron.
(2) Penamat: Digunakan untuk pemesinan aluminium kompleks atau bahagian struktur aloi tantalum. Bergantung kepada ketepatan rel panduan dan gelendong alat mesin untuk mendapatkan ketepatan kedudukan bersama yang tinggi. Pengilangan ketepatan tinggi menggunakan bit berlian halus tanah boleh mendapatkan cermin tepat.
(3) pengisaran halus: digunakan untuk batang pemesinan atau lubang. Kebanyakan bahagian ini menggunakan keluli keras dan mempunyai kekerasan yang sangat tinggi. Sebilangan besar spindle mesin penggiling berketepatan tinggi menggunakan bebola cecair tekanan statik atau dinamik untuk memastikan kestabilan yang tinggi. Selain pengaruh alat mesin gelendong dan kekakuan katil mesin, ketepatan pengisaran berkaitan dengan pemilihan dan keseimbangan roda pengisaran dan ketepatan pemesinan lubang pusat bahan kerja. Pengisaran memberikan ketepatan dimensi 1 micron dan 0.5 micron out-of-roundness.
(4) Pengisaran: Gunakan prinsip pengisaran bersama bagi bahagian-bahagian mengawan untuk memilih dan memproses bahagian-bahagian yang tidak teratur di permukaan untuk dimesin. Diameter butiran kasar, pemotongan dan pemotongan haba boleh dikawal dengan tepat, yang merupakan kaedah pemesinan yang paling tepat dalam teknologi pemesinan ketepatan. Kelengkapan hidraulik atau pneumatik di bahagian servo ketepatan pesawat dan bahagian galas motorsik gyro tekanan dinamik semuanya diproses dengan cara ini untuk mencapai ketepatan 0.1 atau 0.01 μm dan kekasaran mikroskopik 0.005 μm.