Dalam pengeluaran, penyaduran aloi cyanide-tembaga-timah kadang-kadang boleh menyebabkan melepuh atau menumpahkan salutan. Kenapa ini berlaku? Pada umumnya ada alasan berikut.
(1) Degreasing tidak bersih: Sebahagian daripada filem minyak yang tidak dikeluarkan sebelum penyaduran mengasingkan logam dari larutan penyaduran. Ia menjejaskan pemendapan ion logam di katod dan walaupun ia teruk, ia tidak boleh dilapisi dengan logam. Dengan bahagian filem minyak nipis, walaupun penyaduran dengan penyaduran permukaan yang baik, sebenarnya, bukan ikatan yang kuat. Di bawah keadaan tertentu (peningkatan tekanan yang disebabkan oleh peningkatan ketebalan penyaduran, kesan suhu tinggi dan arus tinggi semasa penyaduran krom, kesan kuat penggilap mekanikal dan suhu tinggi akibat geseran, dll.), Busa busa. Ia akan jatuh apabila ia serius. (2) Pengaruh penggantian tembaga: Sebelum bahagian-bahagiannya disalut, mereka mestilah dihancurkan secara elektrik dan asid terukir. Apabila larutan elektrolitik dan penyelesaian larutan asid mengandungi sejumlah kekotoran tembaga, ia mudah menggantikan lapisan tembaga pada permukaan bahagian keluli. Gabungan lapisan tembaga dan logam matriks Tidak kuat. Mengganti aloi tembaga-timah pada penggantian tembaga akan menyebabkan salutan mempunyai tekanan tertentu kerana ketebalan bertambah. Apabila tekanan cukup besar, lapisan akan berpisah dari substrat bersama-sama dengan lapisan penggantian untuk membentuk terik atau bahkan kawasan yang besar jatuh. .
(3) Kesan evolusi hidrogen: Semasa penyaduran, evolusi hidrogen adalah faktor yang sangat penting yang menyebabkan pelepasan salutan. Ini kerana jika terdapat retakan dan mikropores pada permukaan logam asas semasa proses elektrolisis dan penyaduran, sejumlah hidrogen terserap akan berkumpul. Dalam penyaduran aloi tembaga-timah, jika kandungan natrium sianida bebas dalam pam penyaduran terlalu tinggi atau ketumpatan arus katod adalah terlalu besar, sejumlah besar hidrogen akan mendakan pada permukaan katod, dan sebahagian daripada hidrogen juga akan menyusup atau terserap pada permukaan logam asas. Dan lubang mikro, dan lain-lain. Selepas lapisan penyaduran digunakan pada permukaan hidrogen atau hidrogen menyerap artikel, apabila salutan bersalut dan suhu ambien bertambah, tekanan dikenakan pada salutan akibat limpahan pengembangan, supaya lapisan itu terpisah dari substrat dan menonjol. Berbuih.
Untuk meningkatkan kualiti penyaduran dan mengelakkan berlakunya penyaduran salutan, langkah-langkah yang sesuai harus diambil secara amnya. Apabila bahagian-bahagian bersalut disalirkan secara elektrik, logam matriks berwarna harus dipatenkan secara kekaisaran untuk meningkatkan ketumpatan semasa dan memendekkan masa degreasing; matriks keluli perlu menggunakan katod pertama untuk menghilangkan minyak, dan anod belakang untuk menghilangkan minyak, sehingga tidak hanya dapat deoiling diperbaiki. Kesannya juga dapat mengurangkan kejadian rembesan hidrogen.
Sebaliknya, kandungan natrium sianida bebas dalam mandi penyaduran terlalu tinggi, dan ketumpatan arus katod yang digunakan terlalu besar, dan apabila sejumlah besar hidrogen berevolusi pada permukaan bahagian bersalut, selain menyebabkan berbuih daripada lapisan penyaduran, lapisan penyaduran mungkin juga disebabkan. Pinholes, pockmarks, garis aliran udara dan kecacatan bukan penyaduran tempatan, jadi perhatikan kawalan renang, sodium kandungan sianida tidak boleh terlalu tinggi, ketumpatan arus katod tidak boleh terlalu besar, supaya tidak mengurangkan kecekapan semasa, untuk mengelakkan sebilangan besar evolusi hidrogen pada lapisan yang menyebabkan kesan buruk