Gambaran keseluruhan
Butiran Pantas
Pemesinan CNC atau Tidak: Pemesinan CNC
Jenis: Pemesinan / Pemesinan Kimia, Perkhidmatan Pemesinan Lain
Keupayaan Bahan: Aluminium, Logam Berharga, Keluli Tahan Karat
Pemesinan Mikro atau Tidak: Pemesinan Mikro
Tempat Asal: Guangdong, China (Tanah Besar)
Nombor Model: ms267
Bahan: Keluli tahan karat
Permohonan: Peralatan Industri
Perkhidmatan: OEM disesuaikan
Saiz: Custom
Sijil: ISO14001; 2015 / ISO9001; 2015
Pembungkusan& Penghantaran
Butiran Pembungkusan
beg opp / kadbod
Masa Penghantaran 7 hari
Penerangan Produk
Lebih Banyak Pengeluaran
Proses pengeluaran
Peralatan Pemeriksaan
Pembungkusan& penghantaran
Perdagangan& Pasar
pasaran utama | jumlah hasil(%) |
Asia Tenggara | 20.00% |
Asia Selatan | 20.00% |
Timur Tengah | 18.00% |
Eropah Timur | 10.00% |
Eropah Utara | 10.00% |
Amerika Utara | 10.00% |
Afrika | 2.00% |
Profil aluminium permukaan permukaan elektrokimia yang disempurnakan dengan plastik: Bahan jenis ini adalah teknologi pemprosesan yang paling maju di dunia sekarang. Kualiti produk profil ini bagus, tetapi harganya tinggi. Ini memiliki lebih dari 20 jenis warna, ciri terbesarnya adalah ia dapat digunakan sebagai kalico, seperti kain percetakan, profil warna, permukaan berwarna, kesan hiasan sangat baik
Penyemperitan sejuk adalah bahagian penting dalam teknologi pembentukkan isi padu plastik. Penyemperitan sejuk bermaksud bahawa logam kosong dimasukkan ke dalam rongga acuan dalam keadaan sejuk. Di bawah tekanan kuat dan kecepatan tertentu, logam dipaksa keluar dari rongga untuk mendapatkan bentuk, ukuran, dan sifat mekanik tertentu yang diinginkan. Persembahan prestasi. Jelasnya, proses penyemperitan sejuk bergantung pada acuan untuk mengawal aliran logam dan bahagian-bahagiannya dibentuk oleh sejumlah besar pemindahan jumlah logam.
Teknologi penyemperitan sejuk adalah teknologi proses pengeluaran maju dengan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, berkualiti tinggi dan kos rendah, lebih banyak digunakan dalam pengeluaran skala kecil dan sederhana pemalsuan. Berbanding dengan proses penempaan panas dan penempaan hangat, ia dapat menjimatkan 30% hingga 50% bahan, menjimatkan 40% hingga 80%, dan meningkatkan kualiti pemalsuan dan memperbaiki persekitaran kerja.