(1) Ciri-ciri struktur bahagian
Sebahagian daripada data adalah aluminium keras LY12, prestasi pemotongan yang baik, disebabkan oleh struktur cakera tipis berdinding tipis, saiz yang lebih besar, ketebalan rusuk sekitar dan dalamannya hanya 2mm, kedalaman rongga adalah 27mm . Jika pelan teknikal atau parameter pemprosesan tidak ditetapkan dengan betul semasa pemprosesan bahagian, sangat mudah untuk mengubah bentuk dan membentuk toleransi yang besar. The
(2) Analisis Kemahiran
Kekosongan bahagian ini terbuat dari stok bar, dan rancangan kemahiran roughing dan finishing dipilih. Aliran kemahiran terperinci adalah seperti berikut: kasar → kereta kasar → pengilangan kasar → penuaan → kemasan kereta → penamat. Kereta kasar: Mengetepikan elaun penamat 1.5mm di bulatan luar dan muka akhir, dan pra-menggerudi lubang di pangkalan. Kasar: Berikan margin 1.5mm pada sisi dan bawah rongga, dan pra-gerudi lubang kemahiran di lubang φ12mm. Penuaan: Keluarkan data dan tekanan pemprosesan. Menamatkan kereta: Menyelesaikan permukaan kereta halus, dan membosankan lubang kemahiran φ6mm, permintaan itu diapit satu kali, untuk memastikan ketenangan dan meletakkan asas bagi pemprosesan seterusnya. Kemasan: Keperluan akhir bahagian-bahagian adalah perkara utama yang dibincangkan dalam artikel ini. The
1 Roughing kasar rongga biasanya untuk menghapus margin besar dan meletakkan asas yang baik untuk penamat berikutnya. Oleh itu, apabila memproses kaviti, pilih alat kawalan digital CNC machining dan mesin penggiling kos rendah. Proses ini perlu diproses mengikut struktur bahagian yang ditunjukkan dalam ringkasan bentuk dalaman, sudut arka adalah R5mm, baki elaun penamat halus adalah 1.5mm. Dan proses ini juga memerlukan pra-selesai lubang peletakan yang diperlukan untuk penamat di kedudukan lubang φ12mm. The
2 Pemesinan berkelajuan tinggi dari rongga ketepatan tinggi adalah kemahiran pengeluaran yang telah digunakan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dalam pemotongan berkelajuan tinggi, kerana kekuatan pemotongan adalah kecil, distorsan pemprosesan bahagian boleh dikurangkan, dan ia lebih sesuai untuk bahagian berdinding nipis, dan cip dikeluarkan dalam masa yang singkat. Kebanyakan haba pemotongan diambil oleh kerepek dan bahan kerja adalah cacat termal. Kecil, membantu untuk memastikan ketepatan skala, bentuk; pemprosesan berkelajuan tinggi boleh mendapatkan kualiti permukaan yang lebih tinggi, kitaran pemprosesan juga sangat dipendekkan, jadi hubungi ciri-ciri jenis cakera berdinding nipis, pemesinan berkelajuan tinggi apabila digunakan dalam rongga penamat. The
3 Pemprosesan lubang kedudukan Pemesinan selesai bahagian menggunakan lubang asas φ6mm dan lubang φ12mm sebagai lubang kedudukan, jadi ia mesti diproses di tempat sebelum menyelesaikan rongga. Lubang asas φ6mm dipotong ke φ6H8 apabila ia adalah φ301.5mm. Lubang φ12mm digerudi dan dihubungkan ke φ12H8 oleh pemesinan CNC yang dikawal secara digital. The
(3) Menetapkan dan mengepam bahagian semasa penamat rongga Untuk membolehkan bahan kerja dipasang pada mesin dengan cepat dan tepat, dan tidak membetulkannya satu persatu apabila memproses satu kelompok bahan kerja, proses ini menggunakan kaedah kedudukan dua pin. . Lubang-lubang φ6mm dan φ12mm yang sedia ada di bahagian-bahagian digunakan sebagai lubang peletakan untuk membuat perkakas mudah. Alat ini menggunakan pin silinder dan pin datar sebagai unsur kedudukan. Kerana bahagian itu dikaitkan dengan bahagian berdinding nipis, ia mudah cacat. Apabila mengepam bahan kerja, plat tekanan perlu ditekan pada bahagian di mana kekukuhan bahan kerja adalah baik, pengedaran adalah seragam yang mungkin untuk memastikan kebolehpercayaan penjepit, dan saiz daya penjepit sepatutnya sesuai. Untuk mengelakkan kerosakan pada kedudukan bahan kerja atau bahan kerja tidak membenarkan ubah bentuk. Kedudukan terperinci dan pemasangannya. Kaedah penjepit ini sepenuhnya mematuhi ciri-ciri pangkalan pemprosesan, dan satu penjepit boleh menyelesaikan pemprosesan rongga dan semua lubang.