Untuk meningkatkan prestasi perlindungan hakisan dan ciri-ciri hiasan pengikat anjal (pencuci spring, mesin basuh bersalut, mesin basuh pelana, pencuci gelombang, dan lain-lain), rawatan permukaan seperti pengerasan, phosphating, electroplating dan sebagainya adalah kebanyakannya diperlukan. Galvanization elektrolitik dan penipuan digunakan secara meluas.
Di samping itu, kekerasan pengikat elastik biasanya antara 42-50HRc. Oleh kerana bahan dan rawatan permukaan, ia sensitif kepada hidrogen. Selepas elektroplating, rawatan penyingkiran hidrogen tidak mencapai tujuan pemanduan hidrogen, dan hidrogen sisa boleh menyebabkan keanjalan. Pekat pengikat yang tertunda.
Pada masa ini, pecah pengikat elastik yang disebabkan oleh penangguhan pecahnya kerapuhan hidrogen secara semulajadi adalah masalah kualiti produk yang serius. Orang boleh mengamalkan pelbagai teknik untuk mengurangkan dan mencegah masalah penghabisan hidrogen pengikat elastik.
The
1. Kesan kecacatan bahan
The
Kesan kerosakan permukaan pada bahan pengikat elastik pada elektrogalisasi tidak boleh diabaikan. Sebagai contoh, keretakan yang sedikit pada permukaan plat keluli, calar, lubang, dan lapisan decarburized yang melebihi kedalaman yang dibenarkan akan menjadi sangat berbahaya kepada galvanizing pengikat anjal. Mempengaruhi, menggaruk permukaan yang disebabkan oleh lenturan yang tidak betul dan membentuk, kepekatan tegasan tempatan akan memberi kesan buruk.
The
2. Kesan proses rawatan haba
Proses rawatan haba mempunyai pengaruh yang besar terhadap embrittlement hidrogen selepas electrogalvanizing pengikat elastik. Jika kekerasan mencapai 45HRc (keluli karbon), ia akan mendorong atau menyebabkan pengikat elastik itu pecah.
The
Di bawah premis memastikan parameter teknikal rawatan haba, pilih suhu pemanasan yang sesuai, masa pemanasan yang munasabah, dan temperamen. Untuk memaksimumkan penghapusan tekanan tisu dan tekanan haba dan mengelakkan kesan berbahaya. Pelindapkejutan dan pemanasan harus dihalang dengan ketat pengoksidaan dan pembusukan, potensi karbon relau sabuk mesh yang dikendalikan pada 0.60% -0.70%, relau mandi garam mesti terak deoxidation yang serius, untuk ujian kekerasan, perhatian yang ketat ke lapisan permukaan yang disebabkan oleh kekerasan fenomena palsu , supaya kekerapan nilai ujian kekerasan. Secara umumnya perlu dikawal pada 42-44HRc lebih baik, tidak melebihi 45HRc.
The
3. Kesan proses penyaduran
The
Oleh kerana serangan hidrogen, pengikat anjal sering mengalami patah retakan hidrogen dan menyebabkan kerugian besar. Evolusi hidrogen Rembesan hidrogen tidak dapat dielakkan dalam keseluruhan galvanisasi elektrolisis, dan hidrogen yang disimpan boleh menembusi lapisan tergalvani dan juga menembusi ke dalam logam matriks. Penyerapan hidrogen zink adalah kira-kira 0.001% -0.100%, manakala aloi karbon besi adalah kira-kira 0.1%. Hidrogen mengganggu kisi kristal dalam logam dan menghasilkan tekanan dalaman yang besar, mengakibatkan pengurangan sifat mekaniknya. Evolusi hidrogen bukan sahaja menjejaskan sifat salutan, seperti kecacatan seperti pinholes, lubang, dan buih, tetapi juga menembusi logam dasar. Ketangguhan logam sangat berkurangan, menyebabkan patah tulang rapuh. Sebab evolusi hidrogen tidak hanya dalam rawatan haba tetapi juga dalam suhu pemanasan yang lebih tinggi. Hidrogen boleh menyusup ke kawasan kepekatan tegasan. Evolusi hidrogen berlaku di kedua-dua penjerukan dan penyaduran
4. Pencegahan embrittlement hidrogen
The
Sebelum penyaduran zink, adalah perlu untuk mengendalikan elektrolisis katod secara tegas. Untuk pengikat anjal (terutamanya ketebalan 1mm), tidak sesuai menggunakan elektrolisis katodik untuk menghilangkan minyak, tetapi menggunakan elektrolisis anoda untuk menghilangkan minyak, degreasing kimia atau degreasing ultrasonik, dan agen pembersih logam juga boleh digunakan untuk menghilangkan minyak (kesan yang lebih baik).
The
Untuk pengikat elastik, ia tidak sesuai untuk menggunakan asid kuat untuk menghancurkan. Sebaliknya, letupan pasir atau pukulan peening digunakan untuk mencapai tujuan membersihkan dan mengaktifkan permukaan. Apabila pengambilan dan pengaktifan rawatan mesti dilakukan, asid hidroklorik lebih baik daripada asid sulfurik. Beri perhatian untuk memahami masa penjerukan tidak boleh terlalu lama (setiap kawalan 30-60s), dengan pelbagai jangka pendek daripada kesan penjerapan jangka panjang.
The
Elektrolit tergalvani dengan kerapuhan hidrogen yang lebih kecil perlu dipilih. Secara umum, elektrolit seng galvanized mempunyai evolusi hidrogen relatif kurang dan kurang kemungkinan embrittlement hidrogen, manakala elektrolit sianida tergalvani mempunyai lebih banyak evolusi hidrogen dan kebolehtelapan hidrogen. Kemungkinan penghinaan hidrogen juga lebih besar.
The
Proses banjir hidrogen yang berkesan digunakan untuk menyebarkan penyusupan hidrogen dan mengurangkan tekanan kerapuhan hidrogen. Suhu banjir hidrogen pada umumnya ialah 190-230 ° C dan masa banjir hidrogen adalah 6-8h. Ia perlu dilakukan dalam masa 2 jam sebelum pembukaan selepas elektro-galvanizing. Lebih pendek masa kediaman, lebih baik.