Operasi dan penyelenggaraan peralatan CNC yang betul boleh menghalang memakai alat mesin dan mengelakkan kegagalan secara tiba-tiba alat mesin. Penyelenggaraan teliti alat mesin boleh mengekalkan kestabilan jangka panjang ketepatan pemesinan alat mesin dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin. Kerja ini mesti dihargai dan dilaksanakan dari peringkat pengurusan kilang!
Penyelenggaraan orang yang berkaitan
1. Operator bertanggungjawab untuk penggunaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan asas peralatan;
2, kakitangan penyelenggaraan peralatan yang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan peralatan dan penyelenggaraan yang diperlukan;
3. Staf pengurusan bengkel bertanggungjawab terhadap pengawasan pengendali bengkel dan penyelenggaraan peralatan.
Keperluan asas untuk penggunaan peralatan kawalan berangka
1. Peralatan kawalan berangka diperlukan untuk mengelakkan tempat-tempat yang mempunyai kelembapan yang berlebihan, habuk, dan gas yang menghakis.
2, untuk mengelakkan cahaya matahari langsung dan radiasi haba yang lain, peralatan CNC ketepatan harus jauh dari getaran peralatan besar, seperti menekan, memalsukan peralatan, dan sebagainya;
3, suhu operasi peralatan harus dikendalikan antara 15 darjah dan 35 darjah. Suhu pemesinan tepat harus dikawal pada kira-kira 20 derajat, dan turun naik suhu harus dikawal ketat;
4. Untuk mengelakkan turun naik yang besar dalam bekalan kuasa (lebih besar daripada tambah atau tolak 10%) dan kemungkinan gangguan gangguan sementara, peralatan CNC biasanya dikuasakan oleh garis khusus (seperti dari bilik pengedaran voltan rendah, yang digunakan secara berasingan untuk Alat mesin CNC), dan pengatur voltan ditambah. Dan sebagainya, boleh mengurangkan kesan kualiti kuasa dan gangguan elektrik.
Ketepatan pemprosesan harian dikekalkan
1. Setelah memulakan, ia mesti disejukkan selama 10 minit, dan kemudian diproses; mesin yang tidak digunakan jangka panjang perlu memanjangkan masa pemanasan;
2. Semak sama ada jalan minyak dibuka;
3, Sebelum menutup, letakkan meja kerja dan pelana di pusat mesin (menggerakkan tiga paksi perjalanan ke kedudukan tengah setiap paksi);
4, mesin tetap kering dan bersih.
Penyelenggaraan harian
1. Bersihkan dan bersihkan debu mesin dan cip besi setiap hari: Termasuk panel kawalan mesin, lubang gelincir gelendong, alat gerudi, kepala pemotong dan tongkat tirus, lengan majalah alat dan poket pisau, turet; XY paksi perisai logam lembaran, alat mesin Hos yang fleksibel, peranti rantaian tangki, seruling cip, dan lain-lain
2. Periksa ketinggian tahap pelincir untuk memastikan pelinciran alat mesin;
3, periksa sama ada penyejuk dalam tangki penyejuk sudah cukup, tidak menambahnya dalam masa;
4, periksa tekanan udara adalah normal;
5, periksa kon udara bertiup spindle adalah normal, dengan kain kapas yang bersih lap lubang gelang gelendong, dan minyak lampu semburan;
6, poket pisau bersih dan pisau, terutamanya pisau pisau;
7, periksa semua lampu, lampu amaran adalah normal;
8. Periksa paip unit hidraulik untuk kebocoran.
9. Selepas kerja harian alat mesin selesai, ia hendaklah dibersihkan dan dibersihkan;
10. Pastikan persekitaran di sekitar mesin bersih dan kemas.
Penyelenggaraan mingguan
1. Bersihkan penukar udara penukar haba, pam penyejukan, penapis pam pelincir;
2. Periksa sama ada bolt tarik longgar dan sama ada bilah itu bersih;
3, periksa sama ada asal tiga paksi mekanikal diimbangi;
4. Periksa sama ada pergerakan lengan alat atau giliran majalah alat lancar;
5, jika terdapat pemeriksaan minyak sejuk minyak yang sejuk, seperti di bawah garis tanda, sila tambah minyak dan minyak sejuk;
6. Bersihkan kekotoran dan kelembapan dalam gas termampat, periksa jumlah minyak dalam pemisah kabus minyak, semak sama ada kerja setiap injap solenoid adalah normal, dan periksa ketepatan udara dalam sistem pneumatik, kerana sistem udara mempunyai kesan terhadap kualiti sistem udara. Sistem pisau dan pelinciran;
7, untuk mengelakkan habuk dan kotoran memasuki bahagian dalam peranti kawalan berangka. Di udara kedai mesin, kabus minyak, habuk dan juga serbuk logam umumnya hadir. Sebaik sahaja mereka jatuh pada papan litar atau peranti elektronik dalam sistem CNC, rintangan penebat antara komponen dengan mudah dapat dikurangkan, dan juga komponen dan papan litar rosak. .
Penyelenggaraan bulanan
1. Periksa keadaan pelinciran trek gandar, permukaan landasan mesti memastikan pelinciran yang baik;
2, periksa, bersihkan suis had dan sentuh blok;
3, periksa minyak silinder pisau minyak cupet cukup, pada masa untuk menambah;
4. Periksa sama ada tanda-tanda dan amaran pada mesin jelas dan wujud.
Penyelenggaraan separuh tahun
1. Buka penutup perlindungan cip aci, bersihkan penyambung paip minyak aci, skru panduan skru bola, dan suis had paksi tiga, dan periksa sama ada biasa. Periksa sama ada berus keretapi mengikis setiap paksi adalah dalam keadaan baik;
2. Periksa sama ada motor servo dan kepala setiap paksi beroperasi secara normal dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal;
3, menggantikan minyak unit minyak, mekanisme mekanisme pengurangan pisau;
4, uji jurang setiap paksi, jika perlu, laraskan pampasan;
5, bersihkan habuk di dalam kotak elektrik (memastikan mesinnya mati);
6, pemeriksaan komprehensif semua kenalan, penyambung, suis, suis adalah perkara biasa;
7, periksa semua kekunci adalah sensitif dan normal;
8, periksa dan selaraskan tahap mekanikal;
9. Bersihkan tangki pemotongan dan gantikan cecair memotong.
Penyelenggaraan atau pembaikan profesional tahunan
Nota: Penyelenggaraan atau pembaikan profesional perlu dilakukan oleh seorang jurutera profesional.
1. Sistem perlindungan asas hendaklah mempunyai kesinambungan yang sempurna untuk memastikan keselamatan diri;
2. Memeriksa secara berkala komponen penting seperti pemutus litar, penghubung, fasa tunggal atau pemadam arka tiga fasa. Jika pendawaian longgar, jika bunyi terlalu besar, cari sebab-sebab dan elakkan bahaya tersembunyi;
3, untuk memastikan operasi biasa kipas penyejuk di dalam kabinet, jika tidak, ia boleh menyebabkan kerosakan komponen penting;
4. Sekering ditiup dan perjalanan beralih udara kerap. Cari sebab dan tolak ia dalam masa.
5, periksa ketepatan menegak setiap paksi, laraskan ketepatan geometri mesin. Pulihkan atau sampai ke keperluan mesin. Kerana ketepatan geometri adalah asas prestasi keseluruhan mesin. Sebagai contoh, jika ketegaran XZ dan YZ tidak baik, ia akan menjejaskan konsentrisiti dan simetri bahan kerja. Vertikal spindel ke meja tidak akan menjejaskan parallelism bahan kerja. Oleh itu, pemulihan ketepatan geometri adalah tumpuan penyelenggaraan kami;
6. Periksa haus dan pelepasan motor aci dan skru, dan semak sama ada galas pada kedua-dua hujung aci rosak. Apabila gandingan atau galas rosak, ia akan meningkatkan bunyi mesin yang berjalan, menjejaskan ketepatan penghantaran mesin, merosakkan cincin meterai penyejuk skru, mengakibatkan kebocoran cecair pemotongan, memberi kesan serius kepada kehidupan skru dan spindle;
7. Periksa penutup pelindung setiap batang dan ganti jika perlu. Perlindungan pelindung tidak secara langsung mempercepatkan memakai kereta api panduan. Jika ada ubah bentuk yang besar, ia bukan sahaja akan meningkatkan beban alat mesin, tetapi juga menyebabkan kerosakan yang lebih besar kepada panduan panduan.
8, penjajaran skru, kerana sesetengah pengguna dalam mesin selepas perlanggaran atau plug jurang besi yang disebabkan oleh ubah bentuk skru, kesan langsung kepada ketepatan pemesinan mesin. Kami mula melonggarkan tongkat skru untuk menjadikannya dalam keadaan semulajadi, dan kemudian ikuti peraturan penyelenggaraan untuk memasang rod skru untuk memastikan bahawa batang skru tidak tertakluk kepada gaya tangen semasa pergerakan, supaya rod skru juga secara semulajadi negeri semasa pemprosesan;
9. Periksa dan sesuaikan sistem pemacu tali pinggang mesin gelendong alat untuk menyesuaikan dengan ketat tali pinggang V untuk menghalang alat mesin daripada tergelincir atau kalah semasa pemesinan. Sekiranya perlu, gantikan tali pinggang V-belt dan periksa tali pinggang tekanan 1000r / min spindle shifting Jumlah minyak silinder roda. Menambah apabila perlu, kekurangan minyak akan menyebabkan kegagalan dalam penukaran kelas rendah, yang akan menjejaskan kekasaran permukaan semasa pengilangan dan mengurangkan tork pemotongan.
10. Pembersihan dan penyesuaian majalah. Laraskan giliran majalah untuk menjadikannya sejajar dengan meja. Jika perlu, gantikan spring card, laraskan sudut jambatan arah gandar utama dan pekali putaran majalah, dan tambah gris pada setiap bahagian bergerak;
11. Mencegah sistem daripada terlalu panas: Ia perlu diperiksa sama ada peminat penyejuk pelbagai pada kabinet CNC berfungsi dengan baik. Semak sama ada terdapat penyumbatan dalam penapis saluran. Sekiranya terdapat terlalu banyak habuk pada skrin penapis dan tidak dibersihkan dalam masa, suhu di dalam kabinet CNC akan terlalu tinggi.
12. Penyelenggaraan secara tetap peranti input / output sistem CNC: periksa sama ada garisan isyarat penghantaran alat mesin rosak, sama ada antara muka, nut screw penyambung dilonggah, kabel rangkaian dimasukkan dengan selamat, dan penghala bersih dan dikekalkan;
13. Pemeriksaan dan penggantian berus motor DC: Haus motor berus yang berlebihan akan menjejaskan prestasi motor dan juga menyebabkan kerosakan pada motor. Untuk tujuan ini, berus motor hendaklah diperiksa dan diganti dengan kerap, mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, dan pusat pemesinan hendaklah diperiksa sekali setahun;
14, pemeriksaan biasa dan penggantian bateri storan: Sistem CNC umum untuk peranti memori RAM CMOS dengan litar penyelenggaraan bateri boleh dicas semula untuk memastikan sistem dapat mengekalkan kandungan memori semasa kuasa. Dalam keadaan biasa, walaupun ia tidak gagal, ia perlu diganti sekali setahun untuk memastikan operasi normal sistem. Penggantian bateri harus dilakukan di bawah status bekalan kuasa sistem CNC untuk mencegah kehilangan maklumat dalam RAM semasa penggantian.
15. Bersihkan komponen elektrik di dalam kabinet kawalan, periksa, dan pasangkan status tudung terminal; membersihkan dan membersihkan modul kawalan, papan litar, kipas angin, penapis udara, sink haba, dan sebagainya dari sistem CNC; membersihkan komponen dalaman panel operasi, papan litar, Kipas, periksa keadaan penyambung penyambung.