1. Terdapat hubungan tertentu antara kekuatan hasil dan batas keletihan bahan kekuatan hasil. Secara umum, semakin tinggi kekuatan hasil bahan, semakin tinggi kekuatan keletihan. Oleh itu, untuk meningkatkan kekuatan keletihan musim bunga, kekuatan hasil bahan musim bunga perlu ditingkatkan. Atau gunakan bahan dengan kekuatan hasil yang tinggi dan nisbah kekuatan tegangan. Untuk bahan yang sama, struktur halus mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada struktur berbutir kasar.
2. Keadaan permukaan Tegasan maksimum berlaku di lapisan permukaan bahan musim bunga, jadi kualiti permukaan musim bunga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekuatan keletihan. Kecacatan seperti keretakan, kelemahan dan kecacatan yang disebabkan oleh bahan musim bunga semasa melancarkan, melukis dan rolling sering menjadi punca fraktur keletihan musim bunga.
Lebih kecil kekasaran permukaan bahan, lebih kecil kepekatan tekanan dan lebih tinggi kekuatan keletihan. Kesan kekasaran permukaan bahan pada had keletihan. Apabila kekasaran permukaan meningkat, had keletihan berkurangan. Dalam kes kekasaran yang sama, gred keluli yang berlainan dan kaedah gegelung berlainan mempunyai tahap pengurangan had keletihan yang berlainan. Sebagai contoh, tahap pengurangan spring gegelung sejuk lebih kecil daripada musim panas gegelung panas. Oleh kerana spring gegelung keluli dan rawatan habanya dipanaskan, permukaan bahan musim bunga dikira kerana pengoksidaan dan pembusukan terjadi, yang mengurangkan kekuatan keletihan musim bunga.
Permukaan bahan adalah tanah, ditekan, ditembak dilancarkan dan dilancarkan. Semua boleh meningkatkan kekuatan keletihan musim bunga.
spring termampat
3. Kesan saiz Semakin besar saiz bahan, semakin tinggi kemungkinan kecacatan disebabkan oleh pelbagai proses kerja sejuk dan panas dan lebih besar potensi kecacatan permukaan, yang semuanya dapat menyebabkan penurunan keletihan. Oleh itu, kesan kesan saiz mesti dipertimbangkan apabila mengira kekuatan keletihan musim bunga.
4. Kecacatan metalurgi Kecacatan metalurgi merujuk kepada pemisahan kemasukan bukan logam, gelembung, dan elemen dalam bahan, dan sebagainya. Kemasukan hadir di permukaan adalah sumber tumpuan tekanan yang boleh menyebabkan retakan keletihan pramatang antara kemasukan dan antara muka substrat. Peleburan vakum, pemutus vakum dan langkah-langkah lain dapat meningkatkan kualiti keluli.
5. Kakisan kakisan Apabila musim bunga bekerja dalam medium yang menghakis, ia akan menjadi sumber keletihan akibat bengkok atau permukaan sempadan kakisan permukaan kakisan, dan secara beransur-ansur akan berkembang di bawah kesan tekanan dan menyebabkan patah. Sebagai contoh, pada musim bunga keluli yang bekerja di air tawar, batas keletihan hanya 10% hingga 25% di udara. Kesan kakisan pada kekuatan keletihan musim bunga bukan sahaja berkaitan dengan bilangan kali musim bunga tertakluk kepada beban berubah-ubah, tetapi juga berkaitan dengan kehidupan kerja. Oleh itu, apabila merancang dan mengira musim bunga yang terjejas oleh kakisan, hayat kerja perlu dipertimbangkan.
Bagi mata air yang beroperasi di bawah keadaan yang mengakis, untuk memastikan kekuatan keletihan mereka, bahan-bahan dengan rintangan kakisan yang tinggi, seperti keluli tahan karat, logam bukan ferus, atau permukaan dengan lapisan pelindung seperti penyaduran, pengoksidaan, semburan, dan cat, boleh digunakan . Amalan menunjukkan bahawa penyaduran kadmium dapat meningkatkan batas keletihan musim bunga.
6. Suhu Kekuatan keletihan keluli karbon berkurangan dari suhu bilik hingga 120 ° C dan meningkat dari 120 ° C hingga 350 ° C. Selepas suhu lebih tinggi daripada 350 ° C, ia berkurangan sekali lagi, dan tidak ada had keletihan pada suhu tinggi. Bagi mata air beroperasi pada suhu tinggi, keluli tahan haba perlu dipertimbangkan. Di bawah suhu bilik, had kelelahan meningkat.
Untuk maklumat terperinci tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan keletihan, rujuk maklumat yang berkaitan.
Nilai-nilai σ-1 dan τ-1 yang diberikan dalam jadual bahan am merujuk kepada data yang diperolehi pada permukaan halus bahan dan dalam medium udara. Sekiranya keadaan kerja spring direka tidak konsisten dengan keadaan di atas, maka b-1 dan τ-1 perlu dibetulkan. Secara amnya, faktor-faktor yang mempengaruhi adalah kepekatan tekanan, keadaan permukaan, saiz, suhu, dan sebagainya, dan faktor penumpukan tegasan K ((Kτ), pekali keadaan permukaan K & szlig, faktor saiz Kε, koefisien suhu Kt, dinyatakan, dan batas keletihan sebenarnya adalah
B'-1 = (K & szlig; KεKt / Kб) b'-1