I. Gambaran Keseluruhan
Walaupun pemesinan kasar, separuh penamat dan kemasan bahan keluli tahan karat pada alat mesin kegunaan umum tidak terlalu sukar. Walau bagaimanapun, dalam kes produktiviti tinggi mesin bubut automatik khusus, bagaimana menyelesaikan masalah pemotongan besar, suhu tinggi, pakai alat berat, ketahanan yang rendah, kualiti permukaan pemesinan yang lemah, produktiviti yang rendah, dan lain-lain dalam pemotongan bahan keluli tahan karat boleh dicapai dalam satu proses pemotongan. Ia tidak mudah untuk mencapai keperluan reka bentuk. Dalam pemprosesan bahan keluli tahan karat martensit, kilang kami menjalankan percubaan dan kesilapan dari aspek pemilihan bahan alat, geometri alat, penentuan struktur, pemilihan jumlah pemotongan, status bekalan kosong, pelinciran, dan pemilihan penyejuk. Sejumlah pengalaman yang berjaya. Ambil besi tahan karat 3Cr13 sebagai contoh.
Kedua, kesukaran dalam proses pemotongan dan sebab-sebabnya
Dalam pengeluaran percubaan bahagian-bahagian, kilang kami menghidupkan keluli 3Crl3 mengikut kaedah perubahan keluli karbon biasa. Akibatnya, pakai alat adalah serius, produktiviti rendah, dan kualiti permukaan bahagian tidak dapat memenuhi keperluan.
Berbanding dengan sifat-sifat mekanik 3Crl3 keluli dan 40 keluli, keluli 45 dan keluli struktur karbon lain, kekuatan keluli 3Crl3, pemanjangan, pengurangan kawasan, prestasi impak dan petunjuk lain adalah lebih tinggi daripada 40 keluli, 45 keluli, kekuatan yang tinggi, plastik Keluli tahan karat keluli martensit sederhana sederhana. Kerana pengerasan kerja yang teruk semasa memotong, rintangan pemotongan yang besar, suhu pemotongan yang tinggi, memakai alat yang teruk, peningkatan bilangan pengasah, masa turun naik dan masa penyesuaian mesin, dan mengurangkan produktiviti. Kerana mudah melekat pisau dan menghasilkan kelebihan binaan, ia menyebabkan perubahan saiz bahan kerja dan menjejaskan kekasaran permukaan, dan cip itu tidak mudah curl dan pecah, dan juga merosakkan permukaan yang diproses bahan kerja dan secara langsung memberi kesan kepada kualiti bahagian itu. Oleh itu, 3Crl3 tidak boleh dipotong dengan proses memotong 45-tolok. Ia juga tidak mungkin untuk menyalin kaedah pemprosesan pada komputer sejagat ke pelarik automatik. Kerana pelarik automatik mempunyai pisau kurang, diperlukan permukaan pemesinan boleh mencapai ukuran yang diperlukan dan kekasaran permukaan dalam satu pas untuk memastikan produktiviti yang lebih tinggi.
Sebagai tindak balas kepada masalah di atas, kilang kami telah mengambil langkah-langkah berikut.
Ketiga, langkah-langkah teknis utama diambil
1) Gunakan rawatan haba untuk mengubah kekerasan bahan
Kekerasan keluli tahan karat martensit selepas rawatan haba mempunyai pengaruh yang besar terhadap perubahan. Jadual 1 menunjukkan perubahan kekerasan 3Cr13 kekerasan yang berbeza selepas rawatan haba menggunakan alat ganti bahan YW2. Ia dapat dilihat bahawa walaupun keluli tahan karat martensit dalam keadaan annealed mempunyai kekerasan yang rendah, mereka mempunyai prestasi beralih yang buruk. Ini disebabkan oleh keplastikan dan ketangguhan bahan, ketidak seragam struktur, lekatan, dan gabungan yang kuat, dan mudah menghasilkan kekeruhan dalam proses pemotongan, dan tidak mudah untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Kualiti permukaan. Bahan 3Cr13 dengan kekerasan di bawah HRC30 selepas proses pelindapkejutan dan pembajaan mempunyai proses yang baik dan mudah untuk mencapai kualiti permukaan yang baik. Walau bagaimanapun, jika kekerasan lebih besar daripada HRC30, kualiti permukaan lebih baik, tetapi alat mudah dipakai. Oleh itu, selepas bahan memasuki kilang, ia pertama kali dipadamkan dan terbakar, kekerasan mencapai HRC 25-30, dan kemudian proses pemotongan dilakukan.
2) Pemilihan bahan alat
Di bawah keadaan parameter pemotongan yang sama, syarikat kami menjalankan ujian pengubahan perbandingan pada alat pemotong beberapa bahan. Alat litar luaran dengan tiub bersalut komposit TiC-TiCN-TiN mempunyai ketahanan yang tinggi, kualiti permukaan bahan kerja yang baik dan produktiviti yang tinggi. Ini kerana pisau aloi keras yang bersalut mempunyai kekuatan dan keliatan yang lebih baik, dan kerana permukaannya mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus, pekali geseran yang lebih kecil dan rintangan haba yang lebih tinggi, dan Ia adalah alat alat yang baik untuk menjadikan keluli tahan karat pada pelarik automatik. Ia adalah bahan pilihan untuk memproses alat pemulangan luar keluli tahan karat 3Cr13. Oleh kerana tidak ada pisau pemotong bahan ini, ujian perbandingan Jadual 2 menunjukkan bahawa prestasi pemotongan karbida simen YW2 juga baik, jadi pisau bahan YW2 boleh dipilih sebagai pisau pemotong.
3) Pemilihan alat geometri dan struktur
Untuk bahan alat yang baik, memilih sudut geometrik yang munasabah amat penting.
Sudut rake g0 secara langsung mempengaruhi kekuatan dan kekonduksian terma alat tersebut. Pada umumnya, apabila keluli tahan karat martensitik dihidupkan, sudut rake alat itu adalah 10 ° hingga 20 °. Sudut pos a0 lebih disukai 5 ° hingga 8 °, dan maksimum tidak melebihi 10 °.
Sudut bilah ls, sudut bilah negatif boleh melindungi hujung bilah dan meningkatkan kekuatan pisau. Umumnya, g0 dipilih untuk menjadi -10 ° hingga 30 °.
Sudut penyebab utama Kr perlu dipilih mengikut bentuk bahan kerja, lokasi pemesinan dan syarat pemuatan.
Kekasaran permukaan kelebihan harus Ra0.4-0.2μm.
Dalam struktur alat tersebut, alat litar luaran kilang kami menggunakan serutan serpihan lengan serong luaran, dan jejari keriting cip adalah besar di hujung cip, dan jejari corong pada cip di bahagian luar adalah kecil. Cip itu beralih ke permukaan untuk dipesin dan pecah. Keadaan ini baik. Untuk pisau pemotong, kilang kami akan mengawal sudut deklinasi dalam 1 °, yang boleh memperbaiki keadaan penyingkiran cip dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat.