1. Semasa proses mengetuk, pengendali memecahkan ketukan kerana daya yang tidak sekata tangan, menyebabkan arah kuasa berubah. Ini berlaku terutamanya dalam pemprosesan benang diameter yang lebih kecil.
2. Diameter lubang bawah tidak sepadan dengan paip kacang. Contohnya, apabila memproses thread M5 × 0.5, bit Ø4.5mm harus digerudi ke lubang bawah. Jika bit Ø4.2mm untuk M5 digunakan secara tidak sengaja, tork tidak dapat tidak akan meningkat disebabkan oleh diameter lubang yang lebih kecil dan ketukan yang tidak sesuai. Pada ketika ini, jika pengendali masih belum menemui bit penorehan yang salah dan terus memaksa mengetuk, penorehan nut tidak dapat dielakkan.
3. Apabila memproses benang lubang buta, apabila paip nut akan menyentuh bahagian bawah lubang, dan operator tidak menyedari bahawa ia masih memberi suapan pada kelajuan menoreh tidak sampai ke lubang bawah, ketuk mesti pecah.
4. Apabila memproses benang lubang buta, jika sesetengah cip tidak boleh dilepaskan dalam masa dan mengisi bahagian bawah lubang, jika pengendali terus mengetuk kekerasan, ketuk juga mesti dipecahkan.
5. Terdapat masalah dengan kualiti paip itu sendiri, yang merupakan salah satu sebab untuk pecah paip semasa proses mengetik.
6. Apabila pemadatan bermula, kedudukan mula paip tidak betul, paksi paip kacang berbeza daripada garis tengah lubang bawah dan tork terlalu besar dalam proses mengetik, yang merupakan sebab utama untuk pecah paip. Hujung depan paip kacang manual yang digunakan hari ini tirus. Permukaan kerja awal adalah titik hubungan dengan lubang bawah. Ketumpatan paip dan lubang bawah dikekalkan oleh kemahiran dan pengalaman pengendali, dan paip ditekan di bawah kekerasan. Pada masa yang sama, tangan memintik paip dengan kekuatan yang sama. Begitu banyak barangan yang mesti dijaga pada masa yang sama. Malah juruteknik kanan dengan kemahiran teknikal yang baik tidak dapat memahami dengan sempurna antara satu sama lain dalam operasi penorehan manual.