Pemesinan keluli tahan karat adalah lebih rendah daripada keluli karbon sederhana. Dengan pembangunan pembuatan peralatan, pengikat keluli tahan karat semakin digunakan dalam pelbagai industri. Teknologi pemprosesan dan pembuatan pengikat keluli tahan karat juga secara beransur-ansur matang. Setiap syarikat mesti memilih bahan pisau yang sesuai untuk pemesinan keluli tahan karat mengikut keperluan sebenarnya, dan jumlah pemotongan dijangka mencapai nisbah harga / prestasi optimum.
1, pilihan bahan alat
Alat pengancing keluli tahan karat menjadi pilihan yang munasabah. Mengikut ciri pemotong pengikat keluli tahan karat, bahan alat diperlukan untuk mempunyai rintangan haba, rintangan haus yang baik, dan pertalian kecil dengan keluli tahan karat. Kini, pemotong keluli berkelajuan tinggi tidak digunakan dalam mesin pengikat keluli tahan karat, dan sering digunakan alat karbida. Dalam pemprosesan pengikat keluli tahan karat, aloi keras jenis YG sering digunakan. Kekuatan jenis aloi keras YG adalah lebih baik. Sudut rake yang lebih besar boleh digunakan, dan canggih juga boleh diasah untuk membuat pemotongan yang ringan dan cip dan alat tidak mudah dihasilkan. Ikatan, lebih sesuai untuk pemprosesan keluli tahan karat. Kelebihan jenis aloi YG ini adalah lebih penting dalam bergetar dan pemotongan terganggu. Di samping itu, kekonduksian terma aloi berasaskan YG hampir dua kali lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi dan dua kali lebih tinggi daripada aloi berasaskan YT. Oleh itu, aloi jenis YG digunakan secara meluas dalam memotong pengikat keluli tahan karat, terutamanya dalam alat pemotong kasar, pisau pemotong, dan tiang. Untuk masa yang lama, gred umum karbida simen seperti YG6, YG8N, dan YW2 secara amnya telah digunakan sebagai bahan alat pemotong untuk pengikat keluli tahan karat, tetapi mereka belum mencapai permukaan licin; gred baru aloi keras 813, 767, 640, dan 798 digunakan. Pemotong keluli tahan karat yang memotong seperti YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 boleh mendapatkan hasil yang lebih baik.
2, pilihan parameter alat
Di samping memilih bahan alat yang sesuai untuk mesin pengikat keluli tahan karat, parameter alat geometri mesti dipilih. Sudut depan (γo): Kekerasan dan kekuatan pengikat keluli tahan karat tidak tinggi, tetapi keliatan dan keliatan mereka adalah baik dan kekuatan termal adalah tinggi. Keratan pemotongan tidak mudah dipotong. Di bawah premis memastikan pisau mempunyai kekuatan yang mencukupi, sudut rake yang lebih besar harus dipilih. Ini bukan sahaja dapat mengurangkan ubah bentuk plastik logam yang dipotong, tetapi juga dapat mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan, dan pada masa yang sama mengurangkan kedalaman lapisan yang keras. Sudut rake dari pelbagai pengencang keluli tahan karat adalah sekitar 12 ° hingga 30 °. Untuk pengikat keluli tahan karat martensitic (seperti 20Cr13), sudut rake mungkin lebih besar, dan austenit dan austenit + ferit Pengikat keluli tahan karat, sudut rake harus lebih kecil. Untuk pengikat keluli tahan karat yang tidak dipadamkan dan marah atau mempunyai kekerasan yang lebih rendah selepas pelindapkejutan dan pembajaan, sudut rake yang lebih besar lebih disukai. Untuk diameter lebih kecil atau bahagian berdinding nipis, sudut rake yang lebih besar lebih disukai.
3, pilihan pemotongan
Jumlah pemotongan mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengerasan kerja, daya pemotongan, pemotongan panas, dan lain-lain semasa pemesinan pengikat keluli tahan karat, terutama penguat daya tahan alat. Memilih jumlah pemotongan yang betul akan menjejaskan kesan pemotongan secara langsung. Jadual 1 di bawah menunjukkan pemilihan jumlah pemotongan apabila bahan alat adalah keluli berkelajuan tinggi dan penggerudian thread, pengembangan, dan penambahan semula.