1, penyepuhlindapan
Kaedah pengoperasian: Selepas keluli dipanaskan pada suhu Ac3 + 30 ~ 50 ° C atau Ac1 + 30 ~ 50 ° C atau Ac1 (tersedia untuk bahan yang berkaitan), ia biasanya disejukkan perlahan-lahan dengan suhu relau.
Niat: 1. Untuk mengurangkan kekerasan, memperbaiki kelenturan, memperbaiki prestasi pemotongan; 2. Untuk memperbaiki bijirin, memperbaiki sifat-sifat mekanik, untuk menyediakan langkah seterusnya; 3. Untuk menghapuskan tekanan dalaman berlaku dalam pemprosesan sejuk dan panas.
Kunci untuk digunakan: 1. Sesuai untuk keluli tahan karat aloi, keluli karbon struktur, keluli aloi struktur, tempa keluli berkelajuan tinggi, bahagian kimpalan, dan bahan mentah yang tidak layak; 2. Penyembuhan biasanya dibuat dalam keadaan kasar.
2, api biasa
Kaedah operasi: Keluli dipanaskan ke Ac3 atau Accm di atas 30 ~ 50 ° C, dan selepas penyejukan ia disejukkan pada kadar penyejukan yang sedikit lebih tinggi daripada penyepuhlindapan.
Niat: 1. Mengurangkan kekerasan, memperbaiki kelenturan, meningkatkan prestasi pemesinan; 2. Untuk memperbaiki bijirin, memperbaiki sifat-sifat mekanik, untuk menyediakan langkah seterusnya; 3. Untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan oleh pemprosesan sejuk dan panas.
Kunci untuk digunakan: Normalisasi biasanya digunakan sebagai proses rawatan pra-haba untuk pemalsuan, kimpalan, dan bahagian karbida. Keluli tahan karat karbon rendah karbon dan karbon sederhana sederhana dan keluli aloi rendah dengan permintaan yang rendah juga boleh digunakan sebagai rawatan haba akhir. Berkenaan dengan keluli aloi sederhana dan tinggi, penyejukan udara boleh menyebabkan pelindapkejutan yang teliti atau separa dan tidak boleh digunakan sebagai proses rawatan haba terakhir.
3, pelindapkejutan
Kaedah pengoperasian: Keluli dipanaskan ke suhu peralihan fasa Ac3 atau Ac1 di atas, disimpan selama beberapa saat, dan kemudian disejukkan dengan cepat dalam air, garam, minyak atau udara.
Niat: Quenching biasanya untuk mendapatkan struktur martensit kekerasan yang tinggi. Kadang-kadang apabila pelindapkejutan keluli aloi tinggi (seperti keluli tahan karat dan keluli tahan haus), ia memperoleh struktur austenit seragam tunggal untuk meningkatkan rintangan haus. Dan ketahanan kakisan.
Kunci untuk digunakan: 1. Biasa digunakan untuk keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon lebih besar daripada 0.3%; 2. Pelindapkejutan boleh memberikan permainan penuh kepada kekuatan keluli dan memakai potensi rintangan, tetapi ia akan menghasilkan banyak tekanan dalaman dan penurunan. Keplastikan dan keliatan impak keluli adalah marah untuk mendapatkan sifat mekanikal yang lebih baik.
4, pembajaan
Kaedah pengoperasian: Sekeping keluli yang dipadamkan dipanaskan dari kepala ke suhu tertentu di bawah Ac1, dan selepas dipanaskan, ia disejukkan di udara, minyak, air panas, dan air.
Niat: 1. Untuk mengurangkan atau menghapuskan tekanan dalaman selepas pelindapkejutan, untuk mengelakkan ubah bentuk dan retak bahan kerja; 2. Untuk menyesuaikan kekerasan, memperbaiki keliatan dan rintangan, untuk mendapatkan sifat-sifat mekanik yang diperlukan bahan kerja; 3. Untuk menstabilkan saiz bahan kerja.
Kunci untuk digunakan: 1. Untuk mengekalkan kekerasan yang tinggi dan memakai rintangan keluli selepas pelindapkejutan dengan pembajaan suhu rendah; dalam penyelenggaraan tahap kekuatan tertentu untuk meningkatkan keanjalan dan kekuatan menghasilkan keluli dengan pembajaan suhu sederhana; untuk mengekalkan kekuatan impak yang tinggi Ijazah dan keplastikan adalah faktor utama, dan apabila kekuatan berpuas hati, pembajaan suhu tinggi digunakan. 2. Biasanya, keluli tidak boleh dipanaskan di antara 230 ° C dan 280 ° C, dan keluli tahan karat diasingkan antara 400 ° C dan 450 ° C, kerana kelembapan temperamen pada masa ini.
5, penyaman udara
Kaedah pengoperasian: Kuasa pelindapkejutan selepas pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan, memanaskan keluli pada suhu 10 hingga 20 darjah lebih tinggi daripada itu semasa pelindapkejutan, pelindapkejutan selepas penebat, dan tempering pada suhu 400 hingga 720C.
Niat: 1. Untuk meningkatkan prestasi pemotongan, memperbaiki kemunculan kemasan halus; 2. Untuk mengurangkan ubah bentuk dan retak semasa pelindapkejutan; 3. Untuk mencapai ciri-ciri mekanik yang cemerlang.
Kunci untuk digunakan: 1. Sesuai untuk kebolehkerasan tinggi keluli tahan karat aloi, keluli aloi struktur dan keluli kelajuan tinggi; 2. Bukan sahaja boleh digunakan sebagai rawatan haba akhir pelbagai proses yang lebih penting, tetapi juga boleh digunakan sebagai beberapa bahagian ketepatan, seperti skru, dll. Rawatan pra-haba untuk mengurangkan herotan.
6, penuaan
Kaedah pengoperasian: Panaskan keluli hingga 80 ~ 200 ° C, biarkan ia panas selama 5 ~ 20 jam atau lebih, kemudian dinginkannya di udara dengan relau.
Niat: 1. Menstabilkan keluli selepas mengeraskan organisasi, mengurangkan ubah bentuk penuaan atau jangka panjang; 2. Kurangkan tekanan dalaman selepas pelindapkejutan dan pengisaran, bentuk dan skala stabil.
Kunci untuk digunakan: 1. Terpakai kepada pelbagai keluli selepas pelindapkejutan; 2. Biasa digunakan dalam bahagian ketepatan di mana bentuk yang diperlukan tidak lagi berubah, seperti skru ketepatan, bingkai katil, dan sebagainya.
7, rawatan sejuk
Kaedah operasi: Selepas pelindapkejutan, bahagian keluli disejukkan ke -60--80 ° C atau lebih rendah dalam medium suhu rendah (seperti ais kering atau nitrogen cecair), dan suhu adalah sama rata diambil dan suhu dikeluarkan ke suhu bilik.
Niat: 1. Membuat semua atau sebahagian besar austenit yang tersisa di bahagian keluli keras yang diubah menjadi martensit, dan kemudian meningkatkan kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan had keletihan bahagian keluli; Menstabilkan struktur keluli untuk mengekalkan bentuk dan dimensi keluli.
Gunakan kekunci: 1. Selepas pelindapkejutan, bahagian-bahagian keluli hendaklah disejukkan dan kemudian diarahkan pada suhu rendah untuk menghilangkan tekanan dalaman pada penyejukan suhu rendah; Rawatan sejuk terutamanya digunakan untuk peralatan aloi keluli ketepatan, alat pengukur dan bahagian ketepatan.
8, pelindapkejutan pemanasan api
Kaedah operasi: Menggunakan api campuran gas oksigen-asetilena, ia disembur pada permukaan bahagian keluli dan dipanaskan dengan pantas. Apabila ia mencapai suhu pelindapkejutan, ia disembur dan disejukkan serta-merta.
Niat: Untuk meningkatkan kekerasan penampilan, haus rintangan dan kekuatan keletihan bahagian keluli, dan mengekalkan tahap ketahanan tertentu di dalam hati.
Gunakan kekunci: 1. Kebanyakan digunakan untuk bahagian keluli karbon sederhana, biasanya kedalaman lapisan keras adalah 2 ~ 6mm; 2. Ia sesuai untuk bahan kerja besar yang dihasilkan dalam kelompok tunggal dan kecil dan bahagian-bahagian yang memerlukan pelindapkejutan separa.
9, pelindapkejutan pemanasan induksi
Kaedah operasi: Letakkan keluli ke dalam induktor untuk menginduksi arus pada permukaan keluli, panaskannya ke suhu pelindap dalam masa yang sangat singkat, dan kemudian semburkan air untuk menyejukkannya.
Niat: Untuk meningkatkan kekerasan penampilan, haus rintangan dan kekuatan keletihan bahagian keluli, dan mengekalkan tahap ketahanan tertentu di dalam hati.
Gunakan kekunci: 1. Digunakan untuk keluli karbon sederhana dan medium karbon keluli tahan karat bahagian; 2. Kerana kesan sia-sia, induksi frekuensi tinggi mengecil lapisan keras biasanya 1 hingga 2 mm, pelindapkejutan frekuensi pertengahan biasanya 3 hingga 5 mm, dan pelindapkejutan frekuensi tinggi biasanya lebih besar daripada 10 mm.
10. Carburizing
Kaedah pengoperasian: Letakkan kepingan keluli ke dalam medium karburasi, panaskannya ke 900-950 ° C dan simpan ia hangat, supaya kepingan keluli akan mempunyai lapisan karburisasi dengan kepekatan dan kedalaman tertentu.
Niat: Untuk meningkatkan kekerasan penampilan, haus rintangan dan kekuatan keletihan bahagian keluli, dan mengekalkan tahap ketahanan tertentu di dalam hati.
Gunakan kekunci: 1. Untuk keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah bahagian dengan kandungan karbon 0.15% hingga 0.25%, kedalaman lapisan berkarbur biasanya 0.5-2.5mm; Selepas karburisasi, perlu dilakukan pelindapkejutan supaya martensit yang diinginkan diperolehi di permukaan untuk mencapai tujuan karburasi.
11. Nitriding
Kaedah operasi: Atom nitrogen reaktif dibezakan daripada gas amonia pada 500-600 ° C digunakan untuk membuat bahagian-bahagian keluli kaya dengan atom nitrogen membentuk lapisan nitrided.
Niat: Untuk meningkatkan kekerasan, haus rintangan, kekuatan keletihan, dan ketahanan kakisan bahagian keluli.
Kunci untuk digunakan: Ia kebanyakannya digunakan untuk keluli tahan karat aloi karbon sederhana yang kaya dengan aluminium, kromium, molibdenum dan elemen aloi lain, serta keluli karbon dan besi tuang. Biasanya kedalaman lapisan nitrided adalah 0.025-0.8mm.
12, nitrocarburizing
Kaedah operasi: Karburasi dan nitriding bersama-sama rupa keluli.
Niat: Untuk meningkatkan kekerasan, haus rintangan, kekuatan keletihan, dan ketahanan kakisan bahagian keluli.
Penggunaan kekunci: (1) kebanyakannya digunakan untuk keluli karbon rendah, keluli tahan karat rendah aloi dan bahagian keluli struktur, biasanya kedalaman nitrik 0,02 ~ 3mm; (2) pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah selepas nitriding.