Punca-punca dan mempengaruhi faktor-faktor dari Martensite pengeluaran mengikut komposisi komponen berbeza, keluli tahan karat boleh dibahagikan ferit keluli tahan karat, keluli tahan karat martensitic, austenit keluli tahan karat, keluli tahan karat Dupleks, dan pemendakan hardening keluli tahan karat. Antaranya, keluli tahan karat austenit digunakan. Jumlah terbesar. Oleh kerana struktur struktur, keluli tahan karat austenit secara teorinya bebas-magnetik, tetapi biasanya siri 18-8 (304, dll) keluli tahan karat austenit sering menghasilkan sifat-sifat magnet selepas sejuk yang bekerja, terutamanya tahap pemprosesan kepala, siku, dan sebagainya. Bahagian-bahagian yang lebih besar adalah amat ketara. Beberapa kajian di rumah dan di luar negara telah menunjukkan bahawa sifat-sifat magnet bahagian kepala ini adalah disebabkan terutamanya oleh membentuk sejuk austenit keluli tahan karat dan transformasi martensite beberapa untuk austenite.
1. martensitic transformasi mekanisme
Biasanya struktur martensite boleh diperolehi melalui proses quenching, yang berkata, keluli dipanaskan hingga suhu transformasi austenite di atas, dipegang untuk tempoh tertentu masa, keluli adalah austenitized, dan kemudian disejukkan dengan cepat. Apabila austenite jatuh di bawah Ms titik suhu martensitic transformasi, mikrostruktur mula menjadikan martensite sehingga suhu Mf berhenti. Tujuan kajian ini telah menunjukkan bahawa apabila austenit keluli tahan karat yang ditubuhkan sejuk, austenite beberapa mungkin menjalani transformasi martensite disebabkan oleh tegasan tegangan dan mampatan dan martensite dan austenite berkongsi kekisi yang dicukur pada galah tersebut. Fasa penyebaran tanpa perubahan berlaku dalam masa yang singkat, dan martensite ini juga dipanggil martensite berfungsi dan cacat.
2. faktor-faktor yang mempengaruhi transformasi martensitic
Faktor-faktor utama yang mempengaruhi transformasi martensitic adalah: kestabilan austenit keluli tahan karat, jumlah pemprosesan kecemaran, pemprosesan kaedah-kaedah, dsb.
2.1 pengaruh komposisi kimia
Mengikut kestabilan austenite, austenit keluli tahan karat boleh dibahagikan ke dalam keadaan stabil dan keluli tahan karat austenit metastabil. Keluli tahan karat austenit metastabil akan lebih cenderung untuk menghasilkan martensite di bawah sejuk kecemaran. Sebagai contoh, 304, 304 L dan 321 adalah lebih mudah untuk menghasilkan martensite dalam bekerja, manakala 316 dan 316 L tidak menghasilkan martensite sejuk.
Kestabilan austenit keluli tahan karat adalah ditentukan oleh komposisi kimia. Lebih banyak elemen austenite seperti Ni, N, C, dan Mn adalah, austenite yang lebih stabil, dan unsur-unsur ferrite Cr, Mo, dan Nb dalam penyelesaian pepejal. Sederhana mempunyai kesan penyebaran, dan apabila kandungan adalah bersesuaian, ia boleh menghalang austenite merubah menjadi martensite, tetapi apabila ia berlebihan, ia akan menggalakkan transformasi austenite martensite dan ferrite.
2.2 kesan pemprosesan kecemaran dalam keadaan yang sama, semakin besar kecemaran pemprosesan, semakin besar jumlah martensite kecemaran.
2.2 pengaruh kaedah pemprosesan proses membentuk keluli tahan karat austenit Ketua umumnya mengamalkan setem sejuk atau sejuk berputar. Setem sejuk menggunakan acuan standard untuk setem dan membentuk. Tmn sejuk dibentuk oleh penyemperitan berulang daripada dua acuan. Darjah setem sejuk agak sengit (kecemaran pantas), dan kandungan martensite kecemaran adalah lebih tinggi di bawah keadaan yang sama. Di samping itu, pengeluaran martensite juga berkaitan dengan suhu pemprosesan. Semakin tinggi suhu pemprosesan, yang mana lebih rendah kandungan martensite berfungsi dan cacat.
3 kesan transformasi martensite peralatan prestasi
Austenite adalah berpusatkan muka padu struktur, manakala martensite adalah berpusatkan badan padu struktur; ketumpatan martensite adalah lebih rendah berbanding austenite, jadi selepas transformasi, kelantangan mengembang, menyebabkan tekanan sisa dalaman. Saiz bijirin austenite microstructure adalah baik, dan sifat-sifat mekanik seperti kekuatan dan merupakan yang baik, sementara martensite microstructure mempunyai kekerasan yang tinggi dan miskin plasticity. Apabila perubahan fasa martensite adalah besar, pengaruh terhadap prestasi keluli boleh tidak diabaikan.
1) terhutang kepada perubahan isipadu, transformasi martensitic akan menyebabkan tekanan sisa yang dalaman, yang boleh menyebabkan keretakan dan kecacatan lain dalam peralatan.
2) potensi martensite adalah lebih rendah berbanding austenite. Dalam persekitaran sederhana mengakis martensite adalah untuk katod berbanding austenite, dan ia adalah preferentially terkakis, menyebabkan kakisan elektrokimia keluli tahan karat.
3) beberapa cendiakawan percaya bahawa terdapat hubungan tertentu antara kakisan tempatan metastabil keluli tahan karat dan jumlah martensite berfungsi dan cacat.
4) perlu dibayar kepada kewujudan tekanan sisa dan syarat-syarat kakisan elektrokimia, kecemaran martensite teraruh dianggap sebagai salah satu punca tekanan kakisan pada keluli tahan karat austenit dalam persekitaran ion CL yang penting.
Pencegahan 4 langkah berasaskan atas sebab-sebab dan mempengaruhi faktor-faktor pengeluaran martensite, berikut adalah langkah-langkah pencegahan yang utama:
1) meningkatkan kandungan unsur-unsur austenitizing dalam julat yang dibenarkan Standard apabila membuat pesanan plat kepala.
2) upgrade bahan yang menggunakan bahan-bahan dengan kandungan Ni lebih tinggi seperti 316 L dan 310
3) meningkatkan teknologi pemprosesan. Jika pengilang membangunkan proses baru, Ketua sejuk ditekan dan pra ditekan, dan kemudian dipanaskan sehingga kira-kira 250 ° C. Disebabkan oleh penggunaan precompression, berulang-ulang mampatan dikurangkan untuk mengurangkan perubahan fasa martensitic, dan suhu Tmn 250 ° C, iaitu lebih tinggi daripada Md (had suhu atas transformasi martensitic yang disebabkan oleh proses), dengan itu mengelakkan kerja sejuk austenit keluli tahan karat. Lebih besar magnet.
Rawatan haba mencairkan pepejal 4) benar-benar menghapuskan kemagnetan dan pengerasan kerja. Walau bagaimanapun, kos rawatan penyelesaian pepejal yang tinggi, dan ia mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecemaran saiz kepala.
5) memperkukuhkan pengurusan kualiti setiap link, tegas mengawal kualiti bahan mentah dan tegas mematuhi prosedur-prosedur pemprosesan.