Dalam pemesinan CNC, kita sering mendengar "berpaling". Apakah bahagian yang bererti?
Mengganti bahagian, secara ringkasnya, adalah sejenis bahagian yang diproses oleh pelarik CNC di permukaan pelarik. Ia adalah melalui putaran antara bahan kerja dan garis lurus di antara alat atau pergerakan lengkung untuk mengubah bentuk dan saiz kosong untuk memenuhi kehendak lukisan.
Turning adalah salah satu kaedah pemotongan yang paling biasa. Ia sesuai untuk pemesinan kebanyakan bahan kerja dan boleh mencapai ketepatan yang tinggi. Terdapat banyak jenis alat ganti, perubahan keras yang paling dikenali untuk kestabilan terma yang tinggi dan paling banyak digunakan. Kemudian mari kita lihat dengan lebih dekat pada perubahan seterusnya.
Memilih sistem beralih yang agak sukar dapat mengurangkan atau bahkan menghapuskan kos yang tinggi dan masa memproses, sambil mencapai ketepatan yang tinggi dan memaksimumkan penggunaan peralatan. Oleh itu, kita mesti mempertimbangkan faktor-faktor berikut apabila memilih sekeping beralih yang munasabah:
1. Coolant. Tiada pemotong penyejuk mempunyai kelebihan kos, tetapi dalam pemotongan berterusan, penyejuk boleh meningkatkan kelancaran permukaan sambil memanjangkan hayat alat itu, dan penggunaan penyejuk adalah berdasarkan kepada air. Mengambil sebahagian besar haba semasa proses pemotongan, melindungi mesin dan juga mengelakkan pembakaran pengendali.
2, lapisan pemutihan. Juga dipanggil zon yang terkena haba, dalam proses pemotongan, disebabkan oleh pemindahan haba yang berlebihan ke bahagian, lapisan pemutihan sering terbentuk pada keluli galas, jadi pengendali harus secara rawak memeriksa untuk menentukan berapa banyak bahagian setiap bilah dapat berubah tanpa membentuk Pemutihan lapisan.
3, alat mesin. Kekakuan alat mesin sebahagian besarnya menentukan ketepatan pemesinan pemotongan keras. Untuk memastikan semua bahagian yang paling dekat dengan sistem pemegang alat turret, adalah penting untuk meminimumkan gantung, sambungan alat, dan lanjutan bahagian dan untuk menghapuskan jalur dan pencuci.
4, benang. Penggunaan bilah yang sesuai adalah kunci, dan yang terbaik adalah pisau segi tiga. Dengan betul meningkatkan jumlah pas dan mengurangkan kedalaman pemotongan, sambil menggunakan potongan sisi alternatif, dapat mengawal daya pemotongan dan memperpanjang umur alat.
5, bahan kerja. Bahagian yang paling sesuai untuk perubahan keras mempunyai nisbah aspek kecil (L / D). Secara umumnya, nisbah L / D bahan kerja yang tidak disokong tidak melebihi 4: 1, dan nisbah L / D bahan kerja yang menyokong tidak melebihi 8: 1. Walaupun bahagian langsing mempunyai sokongan tailstock, getaran pisau mungkin masih berlaku akibat tekanan pemotongan berlebihan. Untuk memaksimumkan ketegaran sistem pembalakan keras, pereda harus diminimumkan. Lanjutan alat tidak boleh melebihi 1.5 kali ketinggian pemegang alat.
6, menanggung lubang. Memotong bahan yang keras memerlukan tekanan pemotongan yang besar, jadi daya tork dan tangen yang bar yang dibosankan sering kali meningkat beberapa kali. Dengan sudut meraih positif (35 ° atau 55 °), bilah radius tip tip dapat mengurangkan tekanan pemotongan. Meningkatkan kelajuan pemotongan sambil mengurangkan kedalaman pemotongan dan kadar suapan juga merupakan cara untuk mengurangkan tekanan pemotongan.
7, proses. Oleh kerana kebanyakan haba yang dihasilkan oleh pembalikan keras dibawa oleh cip, pemeriksaan cip sebelum dan selepas pemprosesan boleh mendedahkan sama ada keseluruhan proses itu diselaraskan. Dalam pemotongan berterusan, cip perlu menyala oren kuning dan mengalir keluar seperti pita. Jika cip disejukkan selepas ia disejukkan oleh tekanan, jumlah haba yang dikeluarkan oleh cip adalah normal.